桩基施工质量交底01.docVIP

湖北宜巴高速公路YBE2合同段 桩基 施工质量交底 工程名称：宜巴高速二标 施工班组 路基二工区（秦家河大桥） 交底时间 分项工程名称 桩基及下部构造 施工部位 桩基 交底部门 质检部 交底人 监理签字 施工期限 年 月 日 至 年 月 日 接受交底人签名： 要交底内容： 一；人工挖孔 1.挖孔的时候放线要准确，四周做好护桩，护桩要保护好，随时检查，免得中线偏位。 2.护壁要高于地面30～ 50㎝ ，。 3.孔的尺寸应加上护壁砼的尺寸且不小于桩 的设计断面，护壁砼断面尺寸为15㎝。 4．桩基开挖时，应先中间厚四周。 5．浇筑护壁砼，护壁砼强度同等于桩基砼强度,厚度150mm,砼不能过薄，第二层砼应超过第一层5cm，以保证砼整体性。护壁砼达到一定强度后（常温下24小时）便可拆模，再开挖下一段土方，然后继续支模灌注混凝土，如此循环，直到挖至设计要求的深度密室。 6．在开挖过程中如发现地质不符合原设计应上报质检部，由质检部在现场确认后在上报监理组 7．施工过程中应做好原始资料的记录 8.孔挖到标高后，由质检部和监理工程师确认孔深，直径，孔底无松渣，泥，沉淀土。经检验确认成孔满足要求时应填写成孔检查单，监理工程师签认后进行下道工序施工。 二、钢筋加工及安装 1.钢筋笼加工要严格按照规范施工，主筋间距±10㎜，箍筋间距±20㎜ 骨架外径±10㎜，骨架倾斜度±0.5℅.骨架保护层厚度±20㎜，骨架中心平面位置20㎜，骨架顶端高层±20㎜。钢筋笼按以上尺寸加工好后经质检部检查合格后报请监理工程师验收。 2．安装钢筋笼，在安装过程中应控制保护层厚度的垫块，按设计图要求控制，安装完成后应采取措施进行固定防止混凝土灌注过程中钢筋骨架上浮。 三、钢筋连接 1.钢筋焊接 1）当钢筋采用搭接电弧焊时，应预先把上下两根钢筋折向不同的两侧，两根钢筋连在一起时轴线一致。接头双面长度不小于5倍d,单面长度不小于10倍d. 接头采用帮条焊时，帮条钢筋应与主筋同一级别，总截面面积不小于被焊钢筋的截面积。帮条双面长度不小于5倍d,单面长度不小于10倍d. 2）焊缝表面平整，不得有较大的凹陷，焊瘤，接头处不得有裂纹，钢筋的咬边，气孔，夹渣的数量和大小以及接头偏差不得超过规范要求。 2.钢筋机械接头 1）套筒外观无裂纹和其他缺陷。 2）套筒两边应加塑料保护塞。 3),加工丝头之前，要把不规则的钢筋头切起，要平顺，整齐。丝牙要饱满，丝头长度应不小于1∕2连接套筒长度，钢筋连接完毕后，套筒外应有外露丝头。 四、钻孔桩 1、桩位在安装护筒之前定位要准确，护桩要保护好，随时要复核。确保桩位不移位 2、护筒内径应比桩径大20～40㎝，护筒应高出地面0.3m或水面1～2米，护筒中心线应与中心线重合，，平面误差不超过5㎝，倾斜度不超过1℅， 埋置深度2～4米，当遇到有冲刷影响的河床，应沉入局部冲刷线以下1～1.5米。 3、钻孔应连续进行，不得中断。在钻孔排渣、提钻头除土或因故停钻时，应将钻头提离孔底2.5米以上，以保证孔内具有规定的水位和要求的泥浆相对密度和粘度。钻孔时泥浆浓度应保持在1.2～2.0之间以保证孔壁在钻进过程中不坍塌，如泥浆浓度不够可用膨润土悬浮泥浆或合格的粘土悬浮泥浆作为钻孔泥浆，钻孔泥浆应始终高出孔外水位1～1.5米。 4、清孔时孔内水位应保持在地下水位或河流水位以上1.5～2米，以防止钻孔的任何塌陷，清孔时还应将附着于护筒壁的泥浆清洗干净，并将孔底钻渣及泥砂等沉淀物清除。沉淀厚度不超过5㎝，并不得加深孔底深度代替清孔。泥浆浓度应达到1.03～1.1，含沙量应控制在2℅. 五、灌注混凝土 1）灌注水下混凝土 1、灌注水下混凝土前，应检测孔底泥浆沉淀厚度，如沉淀厚度不符要求应再次清孔。 2、混凝土拌合物运至灌注地点时，应检查其和易性和塌落度，如不符合要求应进行二次拌合，灌注水下混凝土的搅拌机能力，应满足桩孔在规定时间内灌注完毕。灌注时间不得长于首批混凝土初凝时间，若估计长于首批砼初凝时间，应掺入缓凝剂。孔身及孔底检查值得到质检部和监理工程师认可，应立即开始灌注混凝土，并应连续进行不得中断。当气温低于0℃时，灌注混凝土应采取保温措施。 3、混凝土一般用钢导管灌注，导管管径视桩径大小而定，内径一般为200 ～350mm的管子组成，使用导管前应进行水密承压和接头抗拉实验，严禁用压气试压。首批灌注混凝土的数量应能满足导管初次埋置深度（≥1.0m）和填充导管底部间隙的需要，在灌注过程中，导管的埋置深度控制在2～6米，在灌注过程中，应经常测探井孔内混凝土面的位置，及时地调整导管埋深导管应处于桩的中心。处于地面或桩顶以下的井口整体式刚性护筒，应在灌注混凝土后立即拔出；处于地面以上能拆除的护筒部分，须