丰田式生产系统教学教材.pptVIP

* * Ⅰ. ＴＰＳ的发展目标 １．彻底消除浪费,降低产品成本 ２．健全工场管理体制适应市场的变化 ３．以制造现场管理确保产品质量 ４．使职场气氛适于全厂员工各发其能 Ⅱ. 基本原则思路 〈增加利润的方法〉 ① 提高售价…需求＞生产 ② 降低成本…需求＜生产 （售价是由客户决定的） 利润＝售价ー成本 ? 降低成本 　1.本着成本为主的原则消减价格 售价 ＝ 成本 ＋ 利润　???成本为主思想 售 价 成 本 利 润 　２．成本的变化取决于制造方式 　同样一个单价根据制造方式的不同, 　总体的制造成本也将发生变化 （１） 成本的构成 各公司同样的费用 各公司根据制造方式的不同费用上的变化 材料費 零件购买费 劳务费 动力费 其他费用 　（２） 由于制造方式的不同 由于制造方式的不同,人员和库存均可以减少 [ 去除浪费 ] （效果） 作业人员 １／２ 产品库存 １／４ ３．积极开展运动,彻底清除浪费现象 （１）浪费的定义 浪费是提高制造成本的各种因素 動作 浪费 （a） （b） （c） 纯正作业 无附加价值的作业 作 业 (a)　浪费： 作业上不必要的时间 　　　（例）　?产品堆放　　　?无意义的搬运 　　　　　　　?线上半成品的摆放　　?调换位置 　　　　　　　?搬运上的2次操作 (b) 无附件价值的作业 　　　　　现在作业条件下不产生附件价值的作业不作 　　(例）　?走路去取零部件? 打开零部件包装 　　　　 　?从大托盘上多次去取零部件 　　 　?单纯依赖开关按钮的操作 (c)　纯正作业：可产生附加价值的作业 　（２） 浪费的种类 ① 过多生产的浪费 … 超出需要的行为就属于浪费 ② 产品的堆积浪费 … 等待间的浪费 ③ 运搬上的浪费 … 移动上的浪费 ④ 加工本身的浪费　… 生产、制作、安装上的浪费 ⑤ 库存的浪费 … 超出需求的存放上的浪费 ⑥ 操作上的浪费　… 为进行操作促动身体的浪费 ⑦ 不良品以及其修复的浪费　… 为修复和选出不良品 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　时的浪费 而最大的浪费是「过多生产的浪费」 Ⅲ．ＴＰＳ的基本原则和具体化方法 两主项 ＪＩＴ 自动化 （前提条件） 平衡标准化 基本原则 具体化的道具方法 １．工序的流程 物－同期化 人－一人多才化 设备－按工段需求布局 ２．小批量生产 缩短换摸时间 ３．按需要量安排生产 标准化作业 ４．后工段看为顾客或商场看待 悬挂标牌管理方式 １．品质由工段上创出 有异常工段就停的设备 ２．省人力化 分开人能做的工作和机械才可作的事 Ⅳ．JUST IN TIME 1. 什么叫JIT? 如必要的产品、在必要的时候、仅生产到必要的程度上、再则考虑到搬运上的生产体系 基本原则 １. 使工段流程 ２．小批量生产 ３．按需要量安排生产 ４．后工段看为顾客或商场看待 防止过多生产 ＊缩短交货时间 ＊使问题（浪费）明显化 ＊再改善已缩短的交货时间 ２．工段的流动化（ 基本原则１ ） ３．从设备的方面来看 ① 按工段所需布局 　　　　　　　　　整个区分人的操作与设备可作的工作 ② 努力调整扰乱流程的布局 以较经济的设备上线化,调整流动化 ２．从人的方面来看 ① 实施多道工段化 ② 员工多才能化… 有计划的培训 ③ 站立操作 １．从物的方面来看 ① 单个产品流动化 ② 同期化 　　　　　　　　细水快流的流动方式 ③ 做到没有停止 　（１）生产工段的流程 ② 复杂流水线的问题点 ａ．流程复杂时（分支?分流等）库存就易变多 ｂ．因分流点则易不知往那个方向移动 ｃ．前进?拖延现象看不清楚（看不清异常） ｄ．工序分成几段,标准作业不好操作,不宜组装等 ｅ．