[建筑]9Ni钢大型LNG低温储罐的焊接施工.doc

9%Ni钢大型LNG低温储罐的焊接施工 作者：耿万军 摘要： 中国石化集团第四建设公司在2004年承揽了位于深圳市东部大鹏湾东岸秤头角市东部大鹏湾东岸秤头角）KJ/cm,层间温度应在 100℃以下 。 3. 9%Ni钢焊接工艺 3.1焊接方法及焊接电源的选择 根据大型LNG低温储罐的结构特点，目前9%Ni钢低温储罐罐体纵焊缝采用焊条电弧焊；环焊缝采用埋弧横焊，采用单面送丝双面焊剂保护的焊接方法，采用焊剂背保护主要为了防止9%Ni钢焊接材料合金成分烧损。由于9%Ni钢易磁化，采用直流电源时易产生磁偏吹现象，影响焊接工艺的稳定性，并直接影响到焊接接头的质量，因此工程中通常采用交流电源。 3.2焊接材料的选择 若采用与9%Ni钢成分相近的焊接材料，焊后不经热处理，焊缝的低温韧性要低于母材，所以这种焊接材料很少应用；根据生产经验，可以选用含镍量较高的奥氏体型的镍基合金焊条，采用高镍焊接材料时，焊缝组织均为奥氏体。这种组织的焊缝强度也略低于母材，且可以保证焊缝的低温韧性。目前LNG工程用9%Ni钢焊接材料在国内尚处于前期研制开发阶段，因此现阶段焊接材料的选用只能依赖于国际市场。深圳LNG项目选购了伊萨公司牌号为OK92.55（ENiCrMo-6）焊条，埋弧焊丝选用的伯乐公司的Thermaint NiMo C276(ERNiCrMo-4)焊丝和marathon104焊剂。 3.3焊接工艺参数 为满足工程对焊接施工的需要 ,保证焊接后能得到良好的焊缝成形和接头性能 ,必须采用合适的焊接工艺参数，9%Ni钢在焊前一般不需要预热，为防止冷裂纹的产生 ,焊前焊条必须放入烘箱烘干,以降低扩散氢水平。9 Ni钢焊接过程中,应采用多层多道焊工艺 ,焊接热输入尽量控制在7～35 KJ/cm 之间 ,层间温度应控制在 100 ℃以下。根据已评定合格的焊接工艺评定报告 ,制定了下列两项焊接工艺。 3.3.1焊条电弧焊 焊接材料:ENiCrMo-6 焊条。 坡口形式: 单V形 ,坡口角度60°±5°,根部间隙，2 mm,钝边高度2 mm。 焊接工艺参数见表3。 表3 焊条电焊弧焊焊接工艺参数 焊道层数 板厚 (mm) 焊条直径 (mm) 焊接位置 极性 电流 （A） （V） (KJ/cm) 层间温度(℃) 正面 根焊道 12~24.9 φ3.2 3G AC 90~120 18~21 6.6~9.6 ≦100 填充焊道 12~24.9 φ3.2 3G AC 110~130 19~21 11.2~15 ≦100 背面 盖面焊道 12~24.9 φ3.2 3G AC 120~130 21~22 7.5~13.2 ≦100 盖面焊道 12~24.9 φ3.2 3G AC 120~130 21~22 7.5~13.2 ≦100 3.3.2 埋弧自动焊 焊接材料:ERNiCrMo -4 焊丝，marathon104焊剂 坡口形式:单V形 ,坡口角度60°±5°,根部间隙0～0.5 mm,钝边高度3 mm。 焊接工艺参数见表4。 表4 埋弧焊焊接工艺参数 焊道层数 板厚 (mm) 焊条直径 (mm) 焊接位置 极性 电流 （A） （V） (KJ/cm) 层间温度(℃) 正面 根焊道 12~24.9 φ2.4 2G AC 320~340 28~31 8.5~14.1 ≦100 填充焊道 12~24.9 φ2.4 2G AC 330~400 28~31 10.1~17.5 ≦100 背面 根焊道 12~24.9 φ2.4 2G AC 320~340 28~31 8.5~14.1 ≦100 填充焊道 12~24.9 φ2.4 2G AC 330~400 28~31 10.1~17.5 ≦100 4. 9%Ni钢常见焊接缺陷及防止措施 虽然我们第一次焊接9%Ni钢就获得了巨大的成功，但是在焊接过程中也遇到了很多问题，尤其是埋弧焊。笔者最后对前两台罐的射线底片进行统计，发现未熔合占缺陷总和的63.08%，裂纹占19.80%、圆形气孔占12.75%、夹渣占4.36%；可见未熔合和裂纹是9%Ni钢焊接时出现频率最高的缺陷。对T-1101罐埋弧焊统计后发现未熔合占缺陷总和的84.58%、裂纹占4.67%、圆形气孔占7.94%、夹渣占2.80%。未熔合仍然是埋弧焊最主要的缺陷。究其原因有以下几点： 埋弧焊为非明弧焊接，看不到熔池，所以易出现大面积的未熔合； 电焊工首次接触9%Ni钢，首次使用交流电焊接，仍然按照焊接低合金高强钢SPV490的方法进行焊接，造成了大面积的返修； 层间出现尖锐夹角和沟槽，焊接下一层易造成未熔