压浆封锚施工岗前培训讲义.docVIP

压浆、封锚施工岗前培训讲义 一、压浆 梁体终拉完成后，应在48h内进行管道压浆。管道压浆采用真空辅助压浆工艺，灌浆材料为高性能无收缩防腐灌浆剂。 1.灌浆材料 终张拉完成后宜在2天内进行管道真空辅助压浆，为保证梁体的耐久性，管道压浆采用高性能无收缩防腐蚀灌浆剂，压浆时及压浆后2d内，梁体及环境温度不得低于5℃。技术性能指标满足下列要求： （1）压浆用水泥应为强度等级42.5级低碱普通硅酸盐水泥，掺入的粉煤灰应符合规定。浆体水胶比不应超过0.35，水泥浆静置条件下泌水率：3小时小于2%，24小时为0。浆体流动度不大于25s，30min后不大于35s；压入管道的浆体不得含未搅匀的水泥团块，凝结时间：初凝大于4小时，终凝小于24小时。水泥浆28d抗压强度大于50MPa，抗折强度大于10MPa；24h内最大自由收缩率不大于1.5％，28d浆体膨胀率为0～0.1％。充盈度：无肉眼可见水囊，无直径大于3mm的水囊。 （2）严禁掺入含氯盐类、亚硝酸盐类或其它对预应力筋有腐蚀作用的外加剂。 （3）预应力管道压浆应采用真空辅助压浆工艺；压浆设备应采用连续式泵；同一管道压浆应连续进行，一次完成。管道出浆口应装有阀门开关，必需确认出浆浓度与进浆浓度一致时，方可封闭保压。压浆前管道真空度应稳定在-0.06～-0.10a下持压2min；压浆最大压力不宜超过0.60MPa。 （4）水泥浆搅拌结束至压入管道的时间间隔不应超过40min。 （5）冬季压浆时应采取保温措施，并掺加引气剂。 （6）膨胀剂不得为UEA或铝粉。 2.压浆技术要求及准备工作 （1）终张拉完毕,压浆前应清除孔道内杂物。 （2）灌浆剂的水胶比（重量比）不宜超过0.35（具体由试验确定）。灌浆剂、水泥以袋装重量计，水以桶装体积计，外加剂以重量计。现场压浆作业必须严格计量，灌浆剂、水泥、外加剂、水的秤量误差均≤±1%。 （3）压浆前应检查压浆泵、灰浆搅拌机运转是否正常，压浆管有无破损。 （4）真空泵和压浆泵分别与同一管道的排气口和压浆口连接。 3．工艺流程 清除管道内杂物及积水→用水泥砂浆密封锚具 →清理锚垫板上的灌浆孔→确定抽真空端及灌浆端，安装引出管、堵阀和接头→搅拌水泥浆→抽真空→灌浆泵灌浆→出浆稠度与灌入的浆体相同时，关闭抽真空端所有的阀→灌浆泵保压→ 关闭灌浆泵及灌浆端阀门→拆卸外接管路、灌浆泵→浆体初凝后拆卸并清洗出浆端堵阀。 4．压浆工艺 （1）确定抽吸真空端及压浆端，在两端锚座上安装压浆罩、压浆管、堵阀和快换接头。必须检查并确保所安装阀门能安全开启及关闭。　　 （2）在安装完盖帽及设备后拧开排水口，利用高压风将管道可能存在的水份吹出；将接驳在真空泵负压容器上的三向阀的上端出口用透明喉管连接到抽真空端的快换接头上。用真空泵吸真空，启动真空泵，开启出浆端接在接驳管上的阀门。关闭入浆端的阀门。抽吸真空度要求达到-0.06～-0.1MPa 并保持稳定，停泵1min，若压力表能保持不变即可认为孔道能达到并维持真空。 （3）启动电机使搅拌机运转，然后加水，再缓慢均匀地加入灌浆剂(不得整袋一下倒入，更不能将灌浆剂袋掉入搅拌筒内)。拌合时间不少于2min，然后将调好的灌浆剂放入下层压浆罐，下层压浆罐灌浆剂进口处应设过滤网，滤去杂物以防止堵塞管道，过滤网格不大于2.5mm×2.5mm。 （4）启动灌浆泵，开始灌浆。灌浆时按先下后上的顺序压浆（真空泵仍保持连续作业），即由一端压入灌浆剂，待抽真空端的透明网纹管中有浆体经过时，关闭空气滤清器前端的阀门，稍候打开排气阀直至水泥浆顺畅流出。当另一端溢出的稀浆变浓（与灌入的浆体相同时）之后，封闭出浆口，继续压浆使压力达到0.5～0.6MPa，持压2min且无漏浆情况时，关闭进浆阀门卸下输浆胶管。 （5）浆体初凝后（约5h，具体时间根据气温由试验确定），拆卸并清理安装在压浆端及出浆端的球阀，彻底冲洗压浆设备及工具。 （6）压浆完毕，应填写压浆记录。 5．压浆要求及注意事项： （1）灌浆剂搅拌好后应尽快压入孔道，置于贮浆罐的浆体应连续搅拌，自搅拌至压入孔道的间隔时间不应超过40min。同一孔管道压浆应连续进行，一次完成。若因故障中途停顿时间超过20min，必须将已压入管道内的水泥浆全部用清水冲去，然后重压。孔道压灌浆顺序应先下后上，依次进行。 （2）夏季施工时浆体温度不宜高于30℃，夏季施工应采取降温措施（降水温）,同时尽量安排在早晚压浆。 （3）输浆管不宜过长，长度大于20m时，压力应提高0.1MPa。 （4）管道压浆应饱满密实，对密实度有怀疑时应凿孔检查，如有不实应改进工艺。 （5）试开阀门，如无灌浆剂反溢现象，则拆卸压浆扣碗和联接管，联接阀。拆卸压浆阀时间应视季节和气温而定，不宜过早。 6.灌浆剂强度试件 （1）灌浆剂试件应取出浆口制作，试件应注明制