【精华】电气配管及管道预埋工程施工方案1.docVIP

UPVC电气配管施工方案 1 电 气 配 管 方 案 3 机电配管及预留预埋施工方案 4 UPVC电气配管施工方案 编制依据 建筑设备安装分项工程施工工艺标准 建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002 施工准备： 材料要求： 1.1所使用的PVC塑料管及塑料附件(如灯头盒、开关盒、管箍等)均应有检定的检验报告单和产品出厂合格证。 1.2灯头盒、开关盒、管箍、端接头等塑料管附件必须使用配套制品。所使用的粘接剂必须为专用粘接剂。 1.3灯头盒、接线盒、开关盒均应外观整齐，开孔齐全，无劈裂、损坏等现象。 作业条件： 配合土建混凝土结构施工，大模板施工混凝土墙及顶板时在钢筋绑扎过程中根据设计图要求预埋套盒及管路，同时办理隐蔽手续。 操作工艺： 弹线定位： 根据设计图要求，在大模板砼墙上或楼板上确定出灯头盒、开关盒及配电箱位置进行弹线定位，按弹线的水平线用小线和水平尺测量出盒、箱的准确位置并标出尺寸。 加工管弯： 2.1制管弯采用冷煨法，要求安装和煨弯制作的环境温度不宜低于-15℃。 2.2小管径可使用剪管器，大管径可使用钢锯断管，断口应锉平，锉光。 2.3将弯管弹簧（简称弯簧）插入PVC管内需要煨弯处，两手抓牢管子两头，顶在膝盖上用手扳，逐步煨出所需弯度。然后，抽出弯簧（当弯曲较长的管子时，可将弯簧用镀锌铁丝拴牢，以便拉出弯簧）。 2.4使用手扳弯管器煨弯，将管子插入配套的弯管器，手扳一次煨出所需弯度。 稳埋盒、箱： 3.1盒、箱固定应平正牢固、灰将饱满、收口平整、纵横座标准确，符合设计图和施工验收规范规定。 3.2砖墙上稳埋盒、箱时，根据设计图规定的盒、箱预留具体位置先预留孔洞，后随土建砌体电工配合施工，在约300-450mm处预留出进入盒、箱的管子长度，将管子甩在盒、箱预留孔外，管端头堵好，等待最后一管一孔地进入盒、箱稳埋完毕。 3.3在混凝土墙、板上稳埋盒、箱时，根据前面放线定位所确定的开关、灯头、插座的位置，用Φ8或Φ6的钢筋（每段长为300mm）做成一字型支架，组成 型将开关盒顶牢并与结构钢筋绑扎、焊接固定。 3.4在砖墙或泡沫混凝土隔墙上稳埋开关盒、插座盒。剔槽前应在槽两边先弹线，槽的宽度及深度均应比管外径大，开槽宽度与深度以大于1.5倍管外径为宜。经切割机切割线槽后用錾子沿槽内边进行剔槽。剔槽后先埋盒，再接管，管路每隔1m左右用镀锌铁丝固定好，最后抹灰并抹平齐。 管路敷设： 4.1管路连接应使用套箍连接(包括端头接管)。用小刷子沾配套的塑料管粘接剂，均匀涂抹在管外壁上，将管子插入套管；管口应到位。粘接剂性能要求粘接后1min内不移位，粘性保持时间长，并具有防水性。 4.2管路垂直或水平敷设时，每隔500mm距离应有一个固定点，在弯曲部位应以圆弧中心点为始点距两端300~500mm处各加一个固定点。 4.3在现浇混凝土墙板内敷设管路。应敷设在两层钢筋中间，管进盒时应煨成灯叉弯，管路每隔50mm处用镀锌铁丝绑扎到结构钢筋上绑扎牢固，弯曲部位按要求固定，往上引管不宜过长，以能煨弯为准，向墙外引管可使用“管帽”预留管口，待拆模后取出“管帽”再接管。 4.3在现浇混凝土楼板内敷设管路。根据建筑物内房间四周墙的厚度，弹十字线确定灯头盒的位置，将端接头、内锁母固定在盒子的管孔上，用机螺丝或短钢筋固定在底板筋上。管路敷设在弓筋的下面底筋的上面，管路应尽量贴靠与之同向的钢筋敷设，每隔500mm用镀锌铁丝绑扎牢。当PVC管敷设至单层板筋处及并行敷设超过3根处， 用φ10的钢筋做成马鞍卡支撑在配管上，马鞍卡设置间距500mm，并用φ8的钢筋将马鞍卡绑扎连接牢固。对配管起到保护作用又避免此处混凝土产生裂缝。引向隔断墙的管子、可使用“管帽”预留管口，拆模板后取出“管帽”再接管。在钢筋绑扎完成，砼浇捣前用ＰＶＣ胶水把管子连接处、管与盒子连接处涂一次胶水以防漏浆。砼浇捣全时有值班人员进行看护。 4.4灰土层内管路暗敷设。灰土层夯实后进行挖管路槽，接着敷设管路。然后在管路上面用混凝土砂奖埋护，厚度不宜小于80mm。 质量要标准： 管路连接紧密，管口光滑，保护层大于15mm，使用胶粘剂连接紧密、牢固。 盒、箱内设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，一孔一管，以端接头与内锁母将管固定在盒、箱管孔处，牢固不松动。 管路保护应符合以下规定：穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如，穿过建筑物和设备基础处，用大一号钢管加以保护。补偿装置平正，管口光滑，内锁母与管子连接可靠，加套保护管在隐蔽工程记录中标示正确。 成品保护： 剔槽打洞时，应预先划好线，避免用力猛剔，造成洞口或槽剔过大、过宽，甚至影响土建结构质量。 管路敷设完毕后注意成品保护，特别是在现浇混凝土结构施工中，电工配合土建施工关系密切，在支模和拆模过程中，应注意保护管路不要移