天然气井站内工艺管道验收记录表(4200系列全套).docVIP

C.1钢管下料和管件加工检验批质量验收记录表 工程名称 南充市高坪区输气管道安全隐患整改工程 分项工程名称 工艺安装工程 验收部位位 下料及加工 施工单位 四川省化工建设总公司第十一项目部 专业负责人 谢建华 项目经理 禹逢平 施工执行标准 名称及编号 《石油天然气建设工程施工质量验收规范站内工艺管道工程》 SY4208-2008 检验批编号 质量验收规范规定 施工单位检查评定记录 监理（建设） 单位验收意见 主 控 项 目 1 钢管及管件材质、规格、型号应符合设计要求及相应规范规定 2 用有缝管制作弯管焊缝时，应避开受拉 （压）区 3 用高压钢管制作弯管后，应进行表面无损检测，需要热处理的应在热处理后进行；当有缺陷时，可进行修磨，修磨后的弯管壁厚不应小于管子公称壁厚的90%，且不应小于设计壁厚 一 般 项 目 1 切口表面应平整，无裂纹、重皮夹杂、毛刺、 凸凹、缩口、熔渣、氧化物与铁屑 2 切口端面倾斜偏差不应大于管子外径1% 且不应超过3mm 3 管端坡口加工应符合焊接工艺规程要求 4 卷管加工、管口翻边、夹套管加工及质量应符合GB50235的规定 5 弯管表面应无裂纹、过烧、分层与皱纹等缺陷 6 最大外径与最小外径之差 设计压力≥10MPa 不应大于制作弯管前管子外径5% 设计压力＜10MPa 不应大于制作弯管前管子外径8% 7 制作弯管前后壁厚之差 设计压力≥10MPa 不应超过制作弯管前管子壁厚10% 其他弯管 不应超过制作弯管前管子壁厚15%，且均不应小于管子设计壁厚 8 弯管管端中心偏差 设计压力≥10MPa 不应超过1.5mm/m,当直管长度大于3m时，其偏差不应超过5mm 其他弯管 不应超过3mm/m,当直管长度大于3m时，其偏差不应超过10mm 9 Ⅱ型弯管平面度允许偏差每米不应大于3mm,最大不应超过10mm 10 制作管汇母管若采用焊接钢管对接时，纵缝或螺旋缝应错开100mm以上 11 当用螺旋焊缝钢管制作汇管母管时，在管端螺旋焊缝处应进行补强焊接，其长度不应小于20mm 12 管汇宜采用骑坐式连接时，母管的开孔直径应比支管内径小2mm 表C.1（续） 工程名称 分项工程名称 验收部位 施工单位 专业负责人 项目经理 施工执行标准名称及编号 检验批 编号 质量验收规范规定 施工单位检查评定记录 监理(建设)单位验收意见 一般项目 13 骑坐式管汇子管坡口及角接接头 接头夹角 90°~105° 子管与鞍口的角度β 45° 坡口角度α 45°~60° 根部间隙b 1.5~2.5 钝边p 0~1.5 105°~150° 子管与鞍口的角度β 45°~90° 坡口角度α 60° 根部间隙b 1.5~2.5 钝边p 0~1.5 14 管汇采用插入式连接时应在母管上开孔并加工坡口 坡口角度应为45°~60°,其允许偏差±2.5° 孔与子管外径间隙0.5mm~2mm.子管插入深度不应超过母管内壁 15 管汇组对的允许偏差 母管总长 ±5mm 子管间距 ±3mm 子管与母管两中心线的相对偏移 ±1.5mm 子管法兰接管长度 ±1.5mm 法兰水平度或垂直度 子管直径mm ≤300 ≤1 ＞300 ≤2 母管直线度 母管公称直径mm ≤100 ≤L/1000,最大15mm ＞100 ≤2L/1000,最大15mm 施工 单位 检查 评定 结果 项目专业质量检查员 年 月 日 监理 (建设) 单位 验收 结论 监理工程师