工业锅炉定型产品能效测试方法1PPT.ppt

2.4.9烟气成分分析 　（1） 目前主要用烟气分析仪，以前主要采用奥氏仪（精度等级低于0.1)。 （2）主要测量氧气O2、三原子气体RO2、一氧化碳CO。 备注： a)测试位置； b)参数异常判断； c)测试设备异常判断； d)测试期间锅炉不能燃料调整。 2.4.10灰渣取样、计量 灰渣主要包括炉渣、漏煤、烟道灰、飞灰。主要对炉渣、漏煤进行计量，对炉渣、漏煤、飞灰进行取样分析，通常飞灰所含的百分比是反推算出来的。 （1）炉渣的取样与计量； （2）漏煤的取样与计量； （3）飞灰取样。 备注：灰渣的取样量 a) 在出灰口定期或定车取样；如试验结束一次性出灰（漏煤等）的可按每车取样。 b)每此试验采集的灰渣取样量应不少于总灰渣量的2%，当煤的Ad ≥40%时灰渣取样量应不少于总灰渣量的1%，且总灰渣取样量应不少于20kg，总灰量少于20kg时应予全部取样，缩分后灰渣重量不少于1kg。湿灰渣应铺在清洁地面待其稍干燥后再取样；漏煤、飞灰等取样量应不少于0.5kg。 2.4.11 饱和蒸汽湿度测量 工业锅炉饱和蒸汽湿度可氯根法、钠度计法和电导率法进行测定 。 备注：取样时注意等速取样。 2.4.12 电能耗量记录 2.4.13 锅炉控制室运行参数记录 2.4.14 锅炉测试过程控制 备注：a)试验结束时，锅筒水位和煤斗的煤位均应与试验开始时一致; b)确认测试设备状况。 c)除需化验分析以外的测试项目，每个测量数据应10至15分钟记录一次。热水锅炉进、出水温；热油载体锅炉进、出油温应5分钟记录一次。 2.4.12 记录整理与数据计算分析 （1）记录整理 （2）数据计算（直接计算、程序、计算机平台） （3）数据分析 a)煤化验结果：水分、灰分、挥发份、含碳量； b)灰渣含碳量、水分； c)漏煤含碳量（炉型、现场取样）； d)灰渣份额（炉型、现场燃烧情况、燃煤特性） 采用反平衡方法测试燃料消耗量的确定其步骤为： a)首先比较锅炉实测热工性能参数和设计参数，如 排烟温度、烟气含氧量等实测参数均比设计参数为好,则可设定一个高于设计效率的正平衡锅炉效率；反之则相反。 b) 在确定了锅炉正平衡效率后，根据效率计算公式反算出燃料消耗量。 c)根据燃料消耗量进行锅炉反平衡计算。 d)当计算所得的反平衡效率之值与估取值相差大于±2%时，则根据负偏差或正偏差重新设定一个锅炉正平衡效率值进行计算，直至估算值和计算值相差±2%之内。 （4） 测试结果确定 燃煤锅炉每次试验的正、反平衡测得的效率之差应不大于5%，正平衡或者反平衡各自两次测试测得的效率之差应不大于2%；对于燃油、燃气锅炉各种平衡的效率之差均不大于1%；电加热炉试验时间为1h,可只进行正平衡试验，两次正平衡效率差值应在1%之内。 取两次测试结果的算术平均值作为锅炉热效率最终测试结果。 （5） 计算结果折算 当蒸汽和给水的实测参数与设计不一致时，锅炉蒸发量进行修正； 当蒸汽锅炉实际给水温度与设计给水温度不一致时，测得锅炉热效率进行折算； 当热水锅炉实际进出水温平均值与设计温度平均值存在偏差时，测得锅炉热效率进行折算； 热油载体锅炉导热油比热容修正。 工业锅炉定型产品热效率测试 中国特种设备检测研究院 节能研究测试中心 于在海 010 提纲： 1、基本要求 2、测试工作过程 3、注意问题 1.基本要求 锅炉定型产品热效率测试是指为评价工业锅炉产品在额定工况下能效状况而进行的热效率测试。 锅炉出力不在97%～105%额定负荷范围内，测试的热效率是无效的；不进行低负荷和超负荷测试以及燃烧热稳定试验。 1.1范围 TSG G2003-2010《工业锅炉能效测试与评价规则》适用于符合以下条件的工业锅炉及其系统的能效测试与评价： (1)额定压力小于3.8MPa的蒸汽锅炉和热水锅 炉； 备注：压力超过这规定的范围，只要是工业锅炉范畴内的水管锅炉，不论 是饱和还是过热蒸汽的锅炉都可以参照本规则进行测试。 (2)有机热载体锅炉。 备注：余热锅炉按《烟道式余热锅