差压流量计PPT.ppt

差压变送器 差压变送器 现场仪表部分 差压变送器 主要内容 选型 工作原理 测量方式 日常维护 典型测量回路的故障分析 一体化节流式流量计的性能及工作原理 EJA 智能双法兰差压变送器的典型故障处理 一 、选型 在自动化仪表系统中，差压变送器是应用最广泛的一次仪表。和不同的一次元件配合，可以测量压力、压差、液位、流量等不同的热工量。其中，孔板-差压的配合是目前流量测量中应用最广泛、最经济、最成熟的测量模式。此外，还有文丘里、喷嘴、楔式、阿牛巴等不同的组合方式。 差压变送器的应用范围广泛，生产中遇到的问题也越来越多，加之安装、使用、维护人员的水平差异，使得出现的问题不能迅速解决，一定程度上影响了生产的正常进行，甚至威及生产安全。 二、工作原理 来自双侧导压管的差压直接作用于变送器传感器双侧隔离膜片上，通过膜片内的密封液传导至测量元件上，测量元件将测得的差压信号转换为与之对应的电信号传递给转换器，经过放大等处理变为标准电信号输出。 1.? 与节流元件相结合，利用节流元件的前后产生的差压值测量液体流量。（图一） 2.? 利用液体自身重力产生的压力差，测量液体的高度。 （图二） 3.? 直接测量不同管道、罐体液体的压力差值。 （图三） 差压变送器的几种应用测量方式 3.? 检测法：  1) 断路检测：将怀疑有故障的部分与其它部分分开来，查看故障是否消失，如果消失，则确定故障所在，否则可进下步查找，如：智能差压变送器不能正常Hart远程通讯，可将电源从表体上断开，用现场另加电源的方法为变送器通电进行通讯，以查看是否电缆是否叠加约2kHz的电磁信号而干扰通讯。 2)分部检测：将测量回路分割成几个部分，如：供电电源、信号输出、信号变送、信号检测，按分部分检查，由简至繁，由表及里，缩小范围，找出故障位置。 3)? 短路检测：在保证安全的情况下，将相关部分回路直接短接，如：差变送器输出值偏小，可将导压管断开，从一次取压阀外直接将差压信号直接引到差压变送器双侧，观察变送器输出，以判断导压管路的堵、漏的连通性。  4)?替换检测：将怀疑有故障的部分更换，判断故障部位。如：怀疑变送器电路板发生故障，可临时更换一块，以确定原因。 四、典型测量回路的故障分析 1. 导压管堵塞以正导压管堵塞为例来分析导压管堵塞出现的故障现象。 在仪表维护中，由于差压变送器导压管排放不及时，或介质脏、粘等原因，正负导压管堵塞是经常发生的事，通常正导压管堵塞的现象是：变送器输出下降、上升或不变。当流量增加时，对变送器(变送器本身进行输出信号开方)输出的影响 设原流量为F1，△P1=P1＋-P1_， ，F′1为变化前的变送器输出值。 设增加后的流量为F2，(即：F2＞F1), ΔP2=P2＋- P2- ，F’2为流量增加后的变送器输出值。 由于正导压管堵塞，则当实际流量分别为F1、F2时 P1+=P2+ 当流量增加时，P2_出现如下变化：因为实际流量增加为F2，则与原流量F1时相比，管道内的静压力也相应增加，设增加值为P0，同时P2_因管道内流体流速的增加而产生的静压减小，减小值为P0’，此时P2_与P1_的关系为： P2_ =P1_ + P0 - P0’ 则：△P2=P2+ -P2_= P1+-(P1_ + P0 - P0’)= △P1+(P0’-P0) 这样： 当P0 =P0’时，则： = F′2= F′1 变送器输出不变； 当P0＞P0’时，则： = F′2＜ F’1 变送器输出变大； 当P0＜P0’时，则： F′2 ＞F′1 变送器输出变小。 当流量减小时，对变送器（本身进行信号开方）输出的影响 设原流量为F1， △P1=P1＋-P1_ ， F′1为变化前的变送器输出值， 设减小后的流量为F2，(即：F2 ＜ F1),