汽车维修6S管理PPT.ppt

知识目标： 1、掌握6S现场管理含义、起源 2、掌握工作安全内容 技能目标： 1、区分整理和整顿的含义 2、区分清洁和清扫的含义 3、工作学习中如何实行6S管理 我们是否遇到过下列“症状”呢？ a) 急等要的东西找不到，心里特别烦燥 b) 工具车、推车、工作台面上摆得零零乱乱 c) 没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间 d) 工作台面上有一大堆东西，理不清头绪 e) 经常找一件东西，都要打开抽屉箱柜狂翻 g) 制订好的计划，一忙就“延误”了 h) 配件、仓库堆放混乱，堆放长期不用的物品，占用大量空间 i) 设备上灰尘、油污厚重,长时间未清扫，工作场所变得很小 f) 环境脏乱，使得人员情绪不佳 如果每天都被这些小事缠绕，你的工作情绪就会受到影响，大大降低工作效率。 解决上述“症状”的良方——推行6S管理。 一、“6S”现场管理含义、起源 6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）六个项目，因均以“S”开头，简称6S。 6S1955年起源于日本，从整理、整顿两个“S”开始。日文的罗马发音中，均以“S”为开头。 6S是在5S基础上增加安全（SECURITY），根据企业进一步发展的需要，有的企业在原来6S的基础上又增加了增加了节约（Save），形成了“7S”；也有的企业加上习惯化（Shiukanka）、服务（Service）及坚持（Shikoku），形成了“10S”，有的企业甚至推行“12S”，但是万变不离其宗。 二、6S现场管理理念 6S是保持车间环境，实现轻松、快捷和可靠（安全）工作的关键点。 如何确保汽车维修的质量? ·保持工作场地整洁、有序。 ·努力保持工作场地整洁，首先是不要弄脏它。 1、SEIRI（整理） 此过程将确定某种项目是否需要，不需要的项目应立即丢弃以便有效利用空间。 1）按照必要性，组织和利用所有的资源，不管它们是工具、零件或信息 2）在工作场地指定一处地方来放置所有不必要的物品。收集工作场地中不必要的东西，然后丢弃。 3）小心存放物品很重要，同样，丢弃不必要的物品也很重要。 2、SEITON（整顿） 这是一个整顿工具和零件的过程，目的是为了方便使用。 1）将很少使用的物品放在单独的地方。 2）将偶而使用的物品放在你的工作场地。 3）将常用的物品放在你的身边。 3、SEISO（清扫） 这是一个使工作场地内所有物品保持干净的过程。永远使设备处于完全正常的状态，以便随时可以使用。 一个肮脏的工作环境是你缺少自信的反映。要养成保持工作场地清洁的好习惯。 4、SEIKETSU（清洁） 这是一个努力保持整理、整顿和清扫状态的过程，目的是防止任何可能问题的发生。 这也是一个通过对各种物品进行分类，清除不必要的物品使你的工作场所保持干净的过程。 1）任何事情都是有助于使工作环境保持清洁的因素：颜色、形状、以及各种物品的布局、照明、通风、陈列架以及个人卫生。 2）如果工作环境变得清新明亮，它能够给顾客带来良好的气氛。 5、SHITSUKE（素养） 素养即自律，努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“6S”活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。　 所以抓“6S”活动，要始终着眼于提高人的素质。 　 　　 目的：通过素养让员工成为一个遵守规章制度，并具有一个良好工作素养习惯的人 6、 SECURITY（安全） 清除隐患，排除险情，预防事故的发生。 　　目的是保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失。 1）安全工作须知 （1）始终安全工作，防止伤害的发生。 （2）当心防止事故伤害到自己。 如果你在工作中受伤，这将不仅仅影响你，而且也会对你的家庭、同事和公司造成影响。 （1）人为因素造成的事故。由于不正确使用机器或工具，穿着不合适的衣物，或由于技术员不小心造成的事故。 （2）自然因素造成的事故。由于机器或工具出现故障，缺少完整的安全装置，或者工作环境不良造成的事故。 提示:安全规章可能因地域不同而异，并且可能超越以前的基本方针。 2）事故因素 工作服 为防止事故的发生，工作服必须结实、合身，以便于工作。为防止工作时损坏汽车，不要暴露工作服的带子、扣、纽扣防止受伤或烧伤的安全措施是