XX项目氢气净化及槽车灌装系统施工技术方案.doc

XX储运中心及气体灌装项目 氢气净化及槽车灌装系统 施工技术方案 XX公司 二O一三年五月二十日  目 录 第一节　概述 75 第二节 编制依据 77 第三节 施工准备 78 1、施工现场组织机构 78 2、拟派驻项目部管理人员 78 3、拟派驻项目主要人员简介 79 拟派驻项目主要人员简介 79 4．熟悉、审查图纸 82 5. 技术交底 82 6. 特种设备施工的告知和报监检 82 7.　材料进场准备 83 8. 物资条件的准备 83 9. 构配件的加工订货准备、施工机械准备 83 10. 设备检验及保管 83 11　基础验收 84 第四节 设备安装方案 86 1. 设备安装的施工工艺流程 86 2. 设备基础复测、验收与处理： 86 3. 设备开箱检查 87 4. 设备就位、找平、找正 88 5. 基础二次灌浆 90 6. 设备防护 91 第五节　设备吊装方法 92 1.　施工吊装程序 92 2. 基础处理 92 3.真空罐S218吊装的起重机选择 92 5 各台设备的吊装安排简介 111 6 主辅吊起重机相互配合的注意事项 111 第六节 设备吊装注意事项 112 第七节 工艺管道施工方案 113 1.管道施工程序 113 2.　管道预制 114 2.1管道组成件的检验 114 2.2管道下料 116 2.3管道组对 117 2.4预制件的焊接 117 2.5管道支、吊架制作与安装 117 2.6预制件的存放、保护与运输 118 3.　管道安装 118 3.1管道安装应具备的条件 118 3.2管道安装要求 118 3.3机器配管 119 4　阀门安装 120 5　管道的焊接 120 5.1焊接材料 121 5.2焊接操作要求 121 5.2.1焊接环境要求 121 5.2.2焊前准备 121 5.2.3定位焊 122 5.2.4焊接工艺 122 5.3焊接质量检验 123 5.3.1焊接接头外观质量 123 5.3.2焊接接头无损检测 123 5.4焊缝返修 123 5.4.2外观检查及无损检测检查不合格的焊缝，视缺陷情况决定进行局部修补或全割重焊。 123 5.4.3表层修补可由焊工自行处理，内部缺陷挖补应会同项目焊接责任人、质检责任人、无损探伤检验员决定缺陷性质和部位，制定返修工艺进行返修。 124 5.4.4返修记录记入交工资料内。 124 5.4.11同位置上的返修次数不超过三次，第三次返修需由焊接责任人制订翻修方案，由施工技术负责人审批并附入交工资料内。 124 6.氧气管道的脱脂 124 6.1脱脂措施 124 6.2 管道脱脂的合格检验标准 125 6.3脱脂安全规定 126 6.4 脱脂的应急措施： 127 7.压力试验 129 7.1试验前的检查 129 7.2试验范围的确定 129 7.3压力试验 130 （3）水压试验时，必须排净系统内的空气，升压分级缓慢上升，达到试验压力后停压10分钟，然后降至设计压力，停压30分钟，以不降压、无渗漏和无变形为合格。水压试验合格后应将管内的水排尽，试验结束后，及时拆除盲板、膨胀节限位设施，排尽积液，排液时防止形成负压，并不得随地排放。 130 7..4复位 130 8.管道系统吹扫 130 8.1吹扫准备 130 8.2吹扫方法 131 8.3吹扫顺序 131 第八节 电气安装方案 131 1.安装程序 132 2. 施工前的准备 133 3、设备材料的检验 133 4、桥架支架制作安装 133 5、桥架安装 134 6、保护管的安装 136 7、电缆敷设 137 8、柜、箱的安装 140 9.　接地安装 141 10.　电气试验 142 11.　配电装置受电试运行 142 12.　电机检查及试运 142 12.1电机检查要求 142 12.2 抽芯检查 143 12.3抽芯条件 143 12.4试运准各工作 143 12.5电启动机 143 12.6性能检查 144 第九节 仪表安装施工方案 75 1.　施工原则及程序 75 1.1施工原则 75 2.　装置仪表施工 75 2.1仪表设备、材料的检验和保管 75 2.2机柜安装 76 2.3桥架、槽盒安装 77 2.4保护管安装 77 2.5电缆（线）敷设、接线 78 2.6导压管施工 78 2.7气源管的敷设 79 2.8仪表安装 79 3.　仪表校验 80 3.1 调试环境及人员资质 80 3.2温度仪表的校验 81 3.3压力仪表的校验 81 3.4物位仪表的校验 81 3.5流量仪表的校验 81 3.6 可燃气体检测器校验 81 3.7 调节阀校验 81 4.　系统调试 82 4.1系统调试进行条件 82 4.2检测系统试验 82 4.3调节系统试验 83 4.4报警系统试验 83 4.5 联