[指南]木模体系钢筋砼剪力墙结构模板支设方法与细部控制措施.doc

采用木模板体系保证剪力墙结构混凝土清水标准的 模板支设方法与细部控制措施 一、概述 目前钢筋砼剪力墙结构的施工质量已迈入清水混凝土阶段，建筑市场已按清水混凝土标准将装饰抹灰逐渐简化为批腻子装饰。追求清水混凝土标准已成为业界共识和形势发展的要求。显然模板的施工质量则是保证清水混凝土标准的重要因素。为此我们根据近几年剪力墙结构体系模板施工中存在的问题和经验，详细制定了：胶合板、竹胶模板系列的支设方法和细部控制措施，作为下一步分公司项目承包、劳务分包以及现场施工严格遵守和强制执行的标准。 二、模板材料的选用与质量控制： 2.1 模板：现浇砼楼板选用厚度不小于9mm的覆面竹胶板 剪力墙选用厚度不小于12mm的覆面木胶合板（多层板）。 木龙骨选用不小于40×90mm方木，φ14通丝对拉螺栓，2mm厚冷压“3”型卡，D=20mmPVC塑料套管，套管长度L=墙厚＋两侧模板厚＋40mm。 2.2 支撑系统：选用碗扣式钢管脚手架或扣件式钢管脚手架，钢管管壁厚度控制在2.75～3.0mm。 顶丝选用D=30、L=500或D=32、L=600 2.3 材料的质量控制与使用 2.3.1根据供货方进场批次和货源不同，竹胶板、胶合板厚度偏差较大，现场应严格执行进场验收程序，同时按不同批次和不同厚度分类堆放，并涂色标示，发放使用时要控制使用部位，不得在同一部位、同一构件、同一侧，选择不同批次不同厚度模板混用。 2.3.2 木龙骨进场应专项检尺验收（木龙骨同样存在薄厚、宽度尺寸偏差过大问题），检尺后，按不同进场批次、不同厚度、不同宽度，分类堆放、涂色标示。发放使用时按同一部位，同一构件，同一侧面集中使用，不得混用。过程中，材料员必须按要求发放，施工员控制，按部位要求支设和拆除倒用。 2.3.3 上述模板、木龙骨应提前寻找货源，选好供应商，同一栋号同种材料要求选同一供应商，同一货源。并责成供货商专门进行刨面加工，或现场责成劳务队进行专门加工，截面尺寸、表面平整度应符合验收标准。 钢管龙骨应认真选择合格供应商，保证钢管质量。进场时固定专人对钢管的顺直、圆度、直径、壁厚等进行专项质量验收，不合格钢管不得进场使用。 2.3.4多层木胶合板和竹胶合板质量要求： 多层木胶合板和竹胶合板幅面尺寸与允许偏差 长度（mm） 允许偏差（mm） 宽度(mm) 允许偏差（mm） 1830 +5 915 +5 2000 1000 2135 1068 2440 1220 3000 1500 多层木胶合板和竹胶合板厚度与允许偏差 常用多层木胶合板厚度（mm） 允许偏差(mm) 10—12 优等品 一等品 ±0.5 ±0.8 表观质量：多层木胶合板和竹胶合板表面一般采用酚醛树脂涂料做涂面处理，合格板面的任何部位都不允许有腐朽、霉斑、涂层流淌、不平、缺损、鼓泡、开裂、脱皮、散边等。 三、模板的支设方法： 3.1 模板的配置与加工： 3.1.1 标准层以下及地下工程，模板可根据图纸尺寸、采用循环少于五次的旧胶合板或竹胶板配置，但支模前要进行筛选、清理、裁边，堵孔（用塑料扣碗封堵）处理。如无旧模板时应上下统盘考虑，以防浪费。 3.1.2标准层的模板配置、应按施工图纸具体构件的位置尺寸由工长进行模板排列设计，结合模板材料的具体面幅尺寸先按整块拼装，如尺寸不够其拼接板块最小宽度不小于500mm，模板的裁切与钻孔方法：由于多层木胶合板和竹胶合板强度高、密度大，切割应采用直径300mm—400mm、厚度大于3.2mm、齿数为100—120齿，嵌有硬质合金的圆锯片，转速为4000—6000r/min的切割机进行裁切, 裁切时将板下垫实、垫平稳后再锯切。最好使用带有卡具式靠板的高精度锯切机并保持锯边垂直。 模板加工打眼，裁切设专人划线，专用电锯，统一切割，统一在地面预拼装。 模板螺栓孔统一按如下方法划线打眼： ①孔位按如图方法布置、划线（“a”标示两孔间距，且≤500mm）。 ②打眼时,按每沓不少于十层板用卡具固定集中钻孔，孔径D=22mm～25mm。支模过程中力戒徒手临时钻孔。固定卡具如下图所示： 钻孔时应在板下垫实和衬以平整软木板。切割和钻孔后立即用防水漆进行封边处理。 注意：墙体两面模板要对称设置以防孔眼错位，如遇钢筋需临时打眼时需将原有孔眼封堵。 3.1.3 模板拼缝要求：对模板面板拼缝应根据图纸尺寸进行设计，一一绘制排板图。饰面清水混凝土和普通清水混凝土，拼缝应使混凝土构件表面形成线宽分别不大于0.5mm和1mm且水平交圈、竖向垂直的、有规律性的线条。拼缝规则如下表： 模板拼缝规则 部位 模板拼缝印迹要求 横向 竖向 柱 允许出现1~2道、但同一楼层接缝印迹的高度应一致 不允许出现（当柱宽大于2440mm时，可出现对称竖向缝）：圆柱模板的两道竖缝应设于轴线位置，竖缝方向群柱一致 梁 横向痕迹与竖