[工学]金属腐蚀与防护5.ppt

⑤为避免电偶腐蚀，同一结构尽可能选用同一种金属材料或电位较近的材料（两种材料电位差小于25mV）。不同材料连接时要用绝缘垫片等绝缘材料将二者完全隔离，避免小阳极大阴极式的金属间的直接接触。如果不能使用绝缘材料，则可以采用涂料或镀层密封保护。采用涂料保护时，不仅要将阳极材料覆盖上，还应将阴极一起覆盖上。 ⑥防止冲刷腐蚀的结构设计。 为避免高速流体直接冲刷设备，设计时可考虑增加管径和管子的弯曲半径，以保持层流、避免严重的湍流和涡流。在高速流体的接头部位，不要采用T形分叉结构，而应优先采用曲线过渡的结构形式。在易产生严重冲刷腐蚀的部位，设计时应考虑安装容易更换的缓冲挡板或折流板。 三、防腐蚀方法的选择 在防腐蚀设计中，防腐蚀方法的选择与防腐蚀材料的选择、防腐蚀结构设计及制造工艺的选择是相互补充、相互关联的。在上述三种防腐蚀设计的基础上，合理的防腐蚀方法对已有的不可变的金属结构的腐蚀保护，是最关键也最能体现防腐经济性原则的设计环节。 防腐蚀方法一般包括以下三种： ①采用耐腐蚀的各种涂镀层或转化层等表面的工程防护法； ②设法改造腐蚀环境，其中主要是采用各种防腐剂； ③施行电化学保护。 这些防护方法可以单独使用，也可以联合使用。究竟使用哪种方法可以达到良好的防护效果，必须了解具体腐蚀过程的控制因素，还要了解各种防护方法的控制原理。只有掌握具体腐蚀过程的控制因素及各种防护方法的防护原理，才能根据具体的被保护对象提出可行而有效的防护方法。 防护方法的选择遵从下列原则： ①按照控制因素，选用防腐方法。 a.对于由热力学稳定性控制的腐蚀过程，可采用完全抑制腐蚀反应(阴、阳极反应都抑制)的一切措施：用涂层完全隔绝金属与环境介质的接触；从溶液中完全去除H＋溶解氧等去极化剂。 b.对于阳极控制的腐蚀过程，可以进行阳极保护，镀覆易钝化金属镀层涂料中加入钝化填料或在溶液中加入易钝化的氧化膜型缓蚀剂，增强腐蚀过程的阳极控制程度，减轻腐蚀。 c.对于阴极控制的腐蚀过程，采取进一步增强阴极控制的措施，主要是使用阴极型缓蚀剂或施加阴极保护以抑制腐蚀。 ②根据设备装置的寿命要求和环境特点，选用在指定环境中能维持其防护效果且寿命最长的单一或联合的防护方法。 ③选择与被保护材料相容的防护方法。如果考虑联合保护，还要考虑几种防护方法之间的相容性。 ④经济性原则，即单一保护或联合保护的效益与成本核算。 按照已发表的数据，金属结构物，如海船的涂装费占5％；阴极保护所需的费用约为结构物造价的1 ～ 2％；而阴极保护和涂层的联合保护所需要费用仅为造价的0.1～0.2%； 某油田的地下的油管道在单独使用涂层（沥青玻璃布）防腐蚀使用不到三年就发生了穿孔漏油，造成停产检修，在使用涂层与阴极保护联合保护后，五年多未发现腐蚀穿孔现象。 碳钢在海水中阴极保护时，裸钢板的电流密度为0.15～0.1A/m2，在有涂料时，保护电流密度只要0.004～0.015 A/m2，有涂层的钢板用0.11A/m2电流密度进行极化，仅需要几个小时就到达保护电位。而无涂层钢板用45A/m2的电流密度需要几天才能极化到同一电位，因此降低了阴极保护的投资和操作费用。实践证明，阴极保护和防腐联合保护是经济有效地防腐蚀措施。 第五章 防 腐 蚀 设 计 研究金属腐蚀是为了防止和控制金属腐蚀的危害，延长金属的使用寿命。各种金属工程材料，无论是原材料、产品加工、使用和储存都会遇到不同的使用环境，产生不同程度的腐蚀。而金属腐蚀是一个自发过程，完全避免材料的腐蚀是不可能的，只能在对金属在各种腐蚀环境中的腐蚀破坏规律和机理充分了解的基础上，以保证材料正常使用为前提，通过防腐蚀设计，使其腐蚀破坏限制在一定的范围或降低到最小程度，即进行腐蚀控制。 防腐蚀设计：为预防和控制破坏和损失而进行的设计。 金属的防腐蚀设计主要包括： 一、金属材料的正确选择； 二、防腐蚀结构设计； 三、防腐蚀工艺流程的选择； 四、防护方法的选择。 一、金属材料的正确选择 金属材料是构成设备或结构件的主要物质基础，防腐蚀材料的选择是防腐蚀设计的首要环节。金属构件的腐蚀破坏事故经常由选材不当造成，因此正确选材是最重要也是最广泛使用的防腐蚀办法。 用于腐蚀环境中的设备和结构，制造材料要考虑的因素： 耐蚀性能； 物理性能、机械性能和加工性能； 经济上的可行性。 必须遵循正确的选材原则，采取合理的选材步骤。 一）正确选材的基本原则 1、全面考察材料的综合性能，优先做好腐蚀控制。 金属材料是指由纯金属及其合金组成的材料。包括钢铁材料和有色金属材料（非铁材料）。钢铁占人类金属总消耗的90％以上，是最常见也是最重要的金属材料