年产10万吨铝电解车间设计_冶金工程毕业设计论文（已处理）.doc

年产10万吨铝电解车间设计_冶金工程毕业设计论文 2.2.3备用槽槽数 11 2.2.4电解槽理论吨铝直流电耗的计算 12 2.2.5电流密度 12 2.3铝电解槽结构参数的确定 13 2.3.1阳极尺寸 13 2.3.2槽膛尺寸 13 2.3.3槽壳尺寸 14 2.3.4阴极炭块数目 14 2.3.5铝母线 15 2.3.6极距 15 2.4铝电解槽的电压平衡计算 16 2.4.1极化电动势 16 2.4.2电解质电压降 17 2.4.3阳极电压降 18 2.4.4阴极电压降 18 2.4.5铝母线电压降、阳极效应均摊电压降 19 2.4.6槽平均电压 19 第三章:物料平衡计算 20 3.1铝产量 20 3.2 Al2O3消耗量 20 3.3实际消耗量 20 3.4氟化盐的消耗量 20 3.5阳极炭块的消耗 21 3.6物料平衡列表 21 第四章:电解铝热量平衡计算 22 4.1电能收入 22 4.2能量支出: 22 4.2.1补偿电解反应所需的能量 22 4.2.2补偿加热原料所需的能量 23 4.2.3 母线损失的能量 23 4.2.4电解槽的热损失 23 第五章:电解铝车间设计 24 六:参考文献 25 七:致谢 26 摘要 电解槽是铝生产的主要设备,本设计在分析了大量文献资料和实地调研的基础上,对铝电解槽结构进行了设计计算,对生产电解铝工艺过程的能量平衡、电压平衡、物料平衡进行了计算,以熟悉铝电解过程,并在计算的基础上,对主要设备进行选型和车间平面设计及总图确定。本文也介绍了铝的物理化学性质以及铝电解过程物理化学反应,铝电解质体系的性质,电解槽种类、电解槽的基本结构和其参数以及电解车间设计的基本原理。设计中选用现行铝电解工艺中较为成熟的基本工艺参数,电流强度选用比较常见的240KA,槽型选用中间下料四点下料预焙槽。电解槽的电流效率为94%,车间总生产能力为年产10万吨。 编制设计说明书,绘制电解槽结构图,车间平面图和工艺流程图。 关键词:铝 电解槽 能量平衡 设计 ABSTRACT Lianlv aluminium cell is the main equipment, the design in the analysis of a large number of literature and field research on the basis of aluminium cell structure of the design, electrolytic aluminum production process of the energy balance is calculated to familiar with the aluminum Electrolysis process, and in the calculation on the basis of major equipment selection and workshop graphic design and the total transport scheme for the plans. This paper also introduced the electrolytic process of physical and chemical reactions, electrolyte aluminum nature of the system, the start-up cell and conventional electrolysis processes and the basic principles of design workshops. Design selection of the aluminum electrolytic process of basic parameters, current intensity selection of 240KA, groove type selection of intermediate material four point feeding prebaked pot, and a control machine. The bus is four poin