车间7S管理暂行条例.docVIP

车间7S管理暂行条例 为了提高公司企业形象、减少安全事故、降低不良品率、减少不必要的浪费、提高生产效率、营造愉悦的工作氛围和提高管理水平的目的，特制订本适用于全体员工素养是“7S”的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。所以，抓“7S，要始终着眼于提高人的素质。通过素养让员工成为一个遵守规章制度，并具有一个良好工作素养习惯的人 清除隐患，排除险情，预防事故的发生。保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失。 作业现场设备、装置、工具、器具和物料 设备、仪器、装置、工具、器具、物料分类合理，整齐摆放有序； 滑轮拖车、打包工具及物件、封口机、周转箱、周转盆框、网筛、周转电插座、磨具及辅助工具、托板、凳子摆放在指定位置； 设备、仪器、装置、工具、器具、物料、滑轮拖车、打包工具、封口机、周转箱、纸箱、以及作业辅助材料和物品使用完后及时放回或移回原位，并保持整齐清洁； 一时未完成工序或暂时停止工序作业的半成品，半加工品及时装袋或装箱，并标识清楚，整齐的堆放或摆放到合理位置，预计长时间不启动后续工序的话，需整齐的堆放或摆放到半成品、半加工品区或呆滞区； 长期未使用到的磨料、辅料、磨柄等其他物件物品，定期检查，清理灰尘。对于外包装破损现象或面临破损情况的应立即加固外包装或更换新的外包装，并标识清楚； 未用完的原料、辅料、边角料工序完成后或下班前及时放回原位，标示不清楚的立即重新标识； 作业现场没有无用或长久不用的物品； 各作业区域只保留该区域作业应有的设备、仪器、装置、工具、器具、物料，与该作业区域无关的其他仪器、装置、工具、器具、文件、物料等物品及时放回原处或转移出车间或清理掉； 根除跑、冒、滴、漏现象，杜绝浪费和污染； 作业现场产品 零件、部件保护措施良好； 产品状态标识清楚，严格区分合格与不合格品 产品放置区域合理，标识清楚； 成型好的半成品，分别分类整齐摆放于托板，分别分类放在干燥区货架上； 作业过程中定时定量对产品进行自检，并记录； 需待加工的半成品，分别分类整齐摆放到托盘里或堆放到周转箱中，转移到合理或指定放置区域； 出窑时按不同规格或不同品类产品分别分类放入周转箱； 成品包装打包好后，按不同客户或地区分别分类堆放，装车发货时也应按不同客户或地区的产品分别分类搬运； 备货产品及时包装打包好或包装装袋封口，整齐堆放到合理或指定区域； 作业过程中不得随意丢、扔报废产品或辅助材料，应统一收集； 作业现场文件 文件是使用版本； 记录完整、清楚； 文件摆放位置适当，保持完好； 安全生产 建立安全管理组织体系，厂长或配备专职管理人员主抓； 抽完烟后，应立即熄灭烟头，将烟头丢入垃圾桶（袋） 节约管理 产品切换时间合理，无浪费； 材料与供应品使用效率高； 机器与设备无空转或闲置； 合理安排生产排单，并充分利用； 成型作业完成后，多余的配料及时装袋或装桶封口，并标识清楚，以便下次有同规格或同种类配料订单时可以继续使用；废原料、废边料辅料收集装袋封口并标识清楚，整齐摆放或堆放到合理区域，以便以后可以适当加以利用； 把还有利用价值的废原料袋、废辅料袋、装柄袋和废纸收集起来，整齐放到制定的合理区域，在生产作业过程中充分利用其剩余价值； 行为规范 员工自觉执行企业的相关规定，严格遵守作业纪律； 工作中坚持高标准，追求零缺陷标准； 服装与仪容 衣着整洁； 工作时间按规定穿工作服； 四、记录表: 附件一《》 《》 更多免费资料下载请进： 好好学习社区