agp[管理学]生产运作管理 第八章 综合生产计划.pptVIP

1、生产计划的含义 生产计划是为实现企业生产目标，对未来一定时期内的生产作业活动和各项资源的使用作出的统筹安排。 广义生产计划：指包括生产系统的建立和运行的计划。 狭义生产计划概念：是指生产系统的运行计划，计划规定了一定时期内生产或提供产品或服务的品种、质量、产量和进度，是进行生产作业活动的纲领和依据。 2、生产运作计划体系 长期计划：企业的长远发展规划。涉及产品发展方向，技术发展水平，厂址选择、设施布置、生产规模，新生产设备的建造等。 中期计划：是确定在现有资源条件下所从事的生产经营活动应达到的目标，如产量、品种、产值和利润等，是衔接长期和短期计划的中间计划。 短期计划， 是确定日常的生产活动的安排，具体、详细，内容包括：机器负荷平衡、作业指派、作业排序、生产批量、订购批量等。 3、生产与运作计划的内容 （1）综合生产计划（生产大纲） 主要是根据企业所拥有的生产能力和需求预测对企业的产出内容、产出量等问题所做的决策性描述。（主要是生产计划指标的确定，综合生产计划以假定产品为计划对象）。 （2）主生产计划（Master Production Schedule） 主要是确定每一具体的产品在每一具体时间段内的生产数量。包括进行产品出产进度安排等。主生产计划以具体产品为计划对象。 （3）物料需求计划（Materials Requirements Planning） 主生产计划确定后，要依靠物料需求计划保证主生产计划所规定的最终产品所需的全部物料及其它资源的及时供应。 （4）作业计划与控制 是关于详细需求的计划和报告，是MRP的具体化，用于指导日常的生产和采购活动。生产控制(Production activity control) 进行每天工作现场活动的具体进度安排和控制，采购计划涉及到对具体采购项目的计划与控制。 4、生产与运作计划的目的 最大化顾客服务程度 最大化利润 最小化成本 最小化存货水平 最小化设备停顿时间 最小化消耗水平 最小化人员闲置时间 一、生产计划指标体系 （1）品种指标：是企业在计划期内出产的产品品名、型号规格和种类数,它涉及“生产什么”的决策，确定品种指标是编制生产计划的首要问题。 （2）产量指标：是企业在计划期内出产的合格产品的数量. （3）质量指标：是企业在计划期内产品质量应达到 的水平，常采用统计指标来衡量，如合格率、废品率、返修率等等。 （4）出产期指标：是为了保证按期交货确定的出产期限。 （5）产值指标：用货币表示的产量指标。根据具体内容与作用不同，分为三种：商品产值、总产值、净产值。 二、综合生产计划的编制程序 市场需求的起伏和波动是绝对的，而企业的生产能力又是相对稳定的，要解决这个矛盾，就要研究处理非均匀需求的策略。 处理非均匀需求可以通过市场营销的办法，也可以通过生产运作的办法。 （一）改变需求的办法 1、通过改变价格转移需求 通过价格差别转移高峰需求，如：电费，机票，过桥费等 2、推迟交货 有失售的损失和失去顾客的危险 （二）改变能力的办法 1、改变工人数量 随时雇佣和解雇工人，引起反感 技术工人难以随时雇佣 适于服务业 2、通过加班加点改变生产速率 使生产速率和需求速率匹配 消除库存 生产不均衡，加班加点 3、利用半时职工：“钟点工” 4、转包 扩大了本企业的能力 可能影响交货期和质量问题，丧失部分控制权，而且会损失一部分收益。 5、改变“自制还是外购”的决策 （三）利用库存调节 在制造业多采取利用库存调节生产的办法。如图所示，市场需求如图中粗线所示，是波动的，而生产能力在一定时期是确定不变的。如果从总量上讲，生产能力与负荷是平衡的，为了使生产能力在一定时间满足任务的需要，可以利用库存来调节生产。  例:某公司将预测的需求转化为生产需求，如表所示。该产品每件需20小时加工，工人每天工作8小时。招收工人需广告费、考试费、培训费等折合一个工人需300元，裁减一个工人需解雇费200元。假设无废品和返工。为了应付需求波动，有1000件产品作为安全库存。单位维持库存费用为6元/（件·月）。设每年需求类型相同，计划年度开始时的工人数等于年度结束时的工人数，库存量也近似相等。试制定生产计划。 第一步：策略选择 三个生产计划方案对比表 A.均匀分配方式：即将全年计划产量按平均日产量相等的原则，在全年各月进行分配。 该方式适用于需求稳定、生产过程自动化水平程度高的情况． B.均匀递增分配方式：就是把全年计划产量按劳动生产率每季(每月)的平均增长率，分配到各月生产。 该方式适用于需求逐步增加，企业劳动生产率稳步提高的情