接地卡技术要求及检验规范.docVIP

1.目的 为保证本公司接地卡的原材料采购、外协制品回厂、成品 2.范围 物料部/品质部/组装部。 3.技术要求 3.1外观 接地卡应表面平整，无毛刺、开裂、划痕及其它机械损伤，电缆与铜压接端子间结合牢固。 3.2结构尺寸 3.2.1接地线长度L规定如图1所示，公差为±1%*L。 图1 3.3电气性能 3.3.1接触电阻 接地卡卡身与适配电缆外导体之间的接触电阻在工作状态下应≤4mΩ。 3.3.2耐冲击电流 接地卡经受峰值不小于20kA，雷击波形为8/20 IJ. S的冲击电流试验后，接地卡应无可见损坏。 3.4机械物理性能 接地卡安装后应牢固可靠，接地卡经受300N拉力试验后，铜压接端子与导线间的应不产生滑动，导线在压接部位应无断裂或拔出，端子应无明显可见变形。 3.5环境性能 3.5.1密封性 免胶式接地卡安装同轴电缆后浸入1m深水中24h，试验后，接地卡编织带及电缆外导体间应无进水。 3.5.2 低温试验 试验温度为-40℃±3℃，试验时间为24h，试验后接地卡外观应无异常，耐拉力应符合本文件3.4节的要求。 3.5.3 高温试验 试验温度为+70℃±2℃，试验时间为24h，试验后接地卡外观应无异常，耐拉力应符合本文件3.4节的要求。 3.5.4有毒有害物质含量 对有毒有害物质含量有要求时，接地卡组成材料应符合SJ/T11363规定的均匀材料(EIP-A类)有毒有害物质含量的要求。 4.检验方法 4.1外观 目视检查。 4.2机构尺寸 按照图纸尺寸执行。 4.2.3材料一致性 同一馈线卡中，金属件宜选用相同材质。 4.2.4表面处理 对SUS304材料表面宜采用钝化处理；对SUS201、Q235材料表面宜采用达克罗处理。 4.3机械物理性能 4.3.1夹片的夹紧性能 馈线卡夹紧电缆后电缆应能经受表1中规定的拉力大小，且电缆与夹片间位移应不大于2mm 。 表1 塑料夹片适配电缆外径 ≤16.0mm 16.0mm-28.5mm ＞28.5mm 砝码重量 10N 20N 40N 4.3.2夹片的抗压强度 馈线卡中塑料夹片应能经受表2中规定的压力，且馈线卡无开裂。 表2 塑料夹片适配电缆外径 ≤16.0mm ＞16.0mm 压力 350N 800N 4.4 环境性能 4.4.1 低温试验 试验温度为-40℃±3℃，试验时间为24h。试验中，馈线卡应能满足本规范4.3.1节规定的要求；试验后，馈线卡应能满足本规范4.3.1节、4.3.2节规定的要求。 4.4.2 高温试验 试验温度为70℃±3℃，试验时间为24h。试验中，馈线卡应能满足本规范4.3.1节规定的要求；试验后，馈线卡应能满足本规范4.3.1节、4.3.2节规定的要求。 4.4.3 盐雾试验 试验温度为35℃±2℃，试验时间为96h，盐水浓度5%，试验后，馈线卡应能满足本规范4. 1.1节规定的要求。 5.试验方法 5.1外观 目视检查。 5.2机构尺寸 按照图纸尺寸，并按照GB/T 2951.11的规定进行。 5.3机械物理性能 5.3.1夹片的夹紧性能试验 夹片夹持电缆后，沿电缆轴向对电缆施加4.3.1节规定的砝码重量，试验时间不小于10min，试验后目视电缆与夹片之间的位移。试验用电缆不短于200mm，如图1所示放置样品。 图1 5.3.2夹片的抗压强度试验 夹片垂直放置，如图2所示，以50mm/min的速度向夹片施加压力，试验后目视夹片是否开裂。压力大小见4.3.2节。 图2 5.4环境试验 5.4.1低温试验 将样品置于试验箱内，把设备温度调节到-40℃，按6.3.1节的方法进行试验，如图3所示。 图3 5.4.2高温试验 将样品置于试验箱内，把设备温度调节到70℃，按6.3.1节的方法进行试验，如图3所示。 5.4.3 盐雾试验 将样品置于盐雾试验箱内，按5 .5 .3节的要求进行试验，试验结束后取出试样，立即用清水冲洗，目视金属件表面。 6.检验规则 6.1产品由公司质量部按本标准进行检验，合格方可出厂，并附产品合格证。 6.2检验分类 产品分出厂检验和型式检验。 6.2.1出厂检验项目为配置、外观、尺寸。 6.2.2型式检验为本标准技术要求中的全部项目，有下列情况之一时，应进行型式检验： a.新产品定型鉴定时； b.当工艺、原材料发生重大变化，可能产生性能影响时； c.停产半年以上重新恢复生产时； d.正常生产时每年至少一次； e.国家质量监督部门提出需进行型式检验要求时。 6.3组批 同一工艺、统一配方、统一规格的馈线卡具为一批。 6.4抽样 每批随机抽取样品，不得少于2只。 6.5判定规则 检验结果中如有不合格项目，应重新从该批产品中加倍抽样复检，如还不合格，