[企业管理]汽车厂QC成果示例 演示文稿 2.pptVIP

一、小组简介 　　在磷化槽上增加了槽上喷淋，使刚出槽的车身顶盖能喷到磷化液，提高处理效果； 改善后电泳直行率情况对比： 改善后电泳直行率上升了21.3个百分点，完成了制定的目标 改善后返工率降低了4.67%，效果非常明显 电泳直行率提升后，对后道各工序的质量影 响明显减少，整条线的质量水平有了较大的提升 十、制定巩固措施 巩固 对新增加的喷淋设备进行定期维护保养，并加入设备点 检卡和润滑卡（编号：9790-001），保证运行的稳定性； 根据现场实际情况，对《控制计划》中的工艺参数范围进 行修订，在修订的过程中，把工艺参数控制列入重点工艺 纪律检查 把新增加的自动喷淋控制程序添加到整条线的PLC 控制系统，保证运行的有效性； 对调整后的风管阀门用坚固螺栓进行可靠的固定，防止 振动时自动滑落减小风量保证运行的稳定性； 十一、总结及下一步打算 （一）直接经济效益： 按照三四两个月的巩固期每天平均产量150台车计算可以节约： 砂纸成本：150台*53%*1.2（元/台）*55天＝5247元 打磨机械：价值1500元 电泳直行率提高后，返工率降低了4.67% ，1台车的返工成本为：　　　1100元，可节约（55个工作日）：150台*55天*4.67%*1100元/台＝41.745万 /年 共计：42.42万元 投入费用： 大喷嘴及调整方向的弯头费用1200元、磷化槽上自动喷淋系统5500元　共计6700元 巩固期两个月节约： 　　　　　　42.42－0.67＝41.75万元 六月份开始三班生产，年效益可在300万以上 经车间财务室核算，公司财务部审核，效益如下 （二）间接收益： 吊具更清洁,减少了化学品对转挂操作人员的危害 减少了打磨机打磨的粉尘,提高了环境的洁净度 解决了电泳车身顶盖印痕，提升了质量 通过合作解决问题,提高了凝聚力 安全： 现场： 品质： 努力度： 此方法可以在解决类似的问题上进行推广，如12线前处理提速 推广性： 产量和质量的提升，提高了市场占有率，增加品牌的含金量 市场： （三）心得体会及打算 1、小组成员通过此次QC 学习到了很多的工艺知识 心得 体会 2、从工艺的角度解决问题 可以减轻员工的劳动强度 打算： 1、我们要充分发挥工艺改进的作用，逐步 用工艺保证质量来达到质量的稳定 2、用工艺改进来减轻员工的劳动强度， 提高满意度 3、我们此次小组活动虽然完成了基本目标， 但挑战目标没有达到，下一步准备对占影响 直行率18%的电泳渣进行立项解决。 （四）今后打算 向日葵QC小组成果汇报材料 措施有效向日葵QC小组 * CHENHUAIXIN 涂装一车间 向日葵QC小组 提高电泳车身直行率 技术攻关型 陈存全 发布单位： 小组名称： 课　　题： 小组类型： 发 布 人： 活动思路： 　　从工艺技术的角度发现、解决问题，达到保证 质量、降低员工的劳动强度的目的。 二、选题理由 　　随着公司销售量的增加，对产量的要求不断增大，涂装一车间11线经过改造，由原先的备件生产转向整车的生产，但整车生产时电泳质量很不理想，严重制约着生产线的产能，需要通过长时间的加班来完成生产任务，造成员工的报怨，同时单车的制造成本也比12线高出1/2，造成很大的浪费。 　　鉴于上述原因，我们选定了此课题进行攻关解决 三、现状调查 （一）攻关课题背景调查 1、11线前处理是一条以自行葫芦为输送设备的步进式前处理-电泳生产线，在2006年12月前，产品主要以生产各车型的备件为主，生产节拍为15分钟； 2、自2006年12月份起，为了满足市场的需求、适应公司的战略， 11线前处理肩负起六种车型（包括：A11、A12、A15、A16、A18、S22）以及备件的生产，生产节拍提升到5分30秒，这样众多的车型及步进式生产线的链速在行业都是罕见的，出现的问题解决难度也是非常巨大的，我们小组就是对这条线出现的问题进行攻关。 电泳直行 率情况 11线水平 12线水平 电泳直行率50% 电泳直行率85% 行业水平 电泳直行率90% 我们与同行业有很大的差距，存在很大的提升空间 （二）同行业调查对比 （三）自身质量现状调查 十二月份每日直行率统计 基本目标 挑战目标 电泳直行率提升20个百分点 电泳直行率提升30个百分点 四、设定目标： 　　经过小组成员对调查数据的分析，同时考虑到整条产线比较陈旧，且生产节拍提高了，因此我们制定了以上目标。 　　从现状调查人缺陷分析数据看，印痕占的比例达53%，如果能完全解决印痕问题，电泳直行率可以提高(1-50.3%)*53%=26% 印痕 五、原因分析： 机 人 料 法 环 前处理材料 电泳材料 喷嘴冲洗高度不当 封闭间排风量小， 碱雾聚集成污水 操作不当 封闭间掉脏物 吊具存在问题 参数不在工艺范围内 连续生产时间较长