[建筑]热塑性塑料注射成型时常见缺陷_产生原因及解决措施.docVIP

本文由hasens33贡献 pdf文档可能在WAP端浏览体验不佳。建议您优先选择TXT，或下载源文件到本机查看。 故障生成与解决Source and Solution of Problems 编者按:从提出问题,分析原因到给予解决方法,去解决生产中的问 题,可谓考虑周全. 热塑性塑料注射成型时常见 DEFECTS OCCURING IN THE PRODUCTION OF THERMOPLASTIC BY INJECTION MOLDING AND THEIR SOLUTIONS 缺陷,产生原因及解决措施 文/廖晓明 塑 摘 要:本文介绍了热塑性塑料在注射成型中最为常见的缺 陷,分析了可能产生缺陷的各种原因,并从改进模具结构,成型 工艺过程控制(包括温度,压力,时间等) 以及对原料进行预干 燥处理等方面,提出了相关的解决措施. 关键词:热塑性塑料 解决措施 Abtracts: Various defects may occur in the production of thermoplastic by injection molding,and reasons caused these defects are analyed .Solutions by optimizing mold structure, adjusting the condition during shaping process(including temperature ,pressure, time ,etc.)and pretreating material are put forward. Keywords: Thermoplastic Reason Solution Injection molding Product defect 注射成型 制品缺陷 产生原因 料制件在工业中的应用日趋普遍,已成为各 行各业不可或缺的重要材料之一.其成型 方法有很多:注射成型,压缩成型,压注成 型,挤出成型,气动成型与液压成型,泡沫塑料成型等, 注射成型是塑料制件生产中最常用的方法之一,主要用于 热塑性塑料的成型,到目前为止,除氟塑料外,几乎所有 的热塑性塑料都可以采用此法成型.为了使热塑性塑料在 注射 成 型 时 获 得 更 好 的 性 能 , 本 文 将 对 热 塑 性 塑 料 在 注射成型中常出现的缺陷及其产生原因,解决方法作 如下分析. 塑性塑料注射成型缺陷原因分析 在注射成型加工过程中可能由于原料的处理不好, 制品或模具设计不合理,操作工没有掌握合适的工艺操作 118 塑料制造 PLASTICS MANUFACTURE 2008年3月刊 pingfanmedia 条件,或者因机械方面的原因,常常 使制品产生充填不满,凹陷,飞边, 气泡,尺寸变化等缺陷.这些制品缺 陷产生的原因主要在于模具设计,制 造精度和磨损等方面,而生产过程中 成型工艺调节不当也是影响制品质量 和产量的因素之一,由于注射周期很 短,如果工艺条件掌握不好,废品就 会源源不绝. 制品有溢边 产生溢边的主要原因有: (1)料筒,喷嘴及模具温度太 高;(2)注射压力太大,锁模力太小; (3)模具密合不严,有杂物或模板已变 形;(4)型腔排气不良;(5)塑料的 流动性太好;(6)加料量过大 . 对于溢边的处理重点应主要放在 模具的改善方面.而在成型条件上, 则可在降低流动性方面着手.具体可 采用以下几种方法: (1)降低注射压力;(2)降低 树脂温度;(3)选用高粘度等级的材 料;(4)降低模具温度;(5)研磨溢 边发生的模具面;(6)采用较硬的模 具钢材;(7)提高锁模力;(8)调整 准确模具的结合面等部位;(9)增加 模具支撑柱,以增加刚性;(10)根据 不同材料确定不同排气槽的尺寸. 融粘度等级高的材料. (2)由于挥发性气体的产生而造 成的气泡,解决的方法主要有: ① 对材料进行充分地干燥预热; ② 降低树脂温度,避免产生分解气 体. (3)由于流动性差造成的气泡, 可通过提高树脂及模具的温度,提高 注射速度等方式予以解决. 常见的制品缺陷及其解 决方法 制品填充不足 充填不足的原因主要有以下几个 方面: (1)料筒,喷嘴及模具的温度偏 低;(2)加料量不足 ;(3)料筒内 的剩料太多; (4)注射压力太小; (5)注射速度太慢;(6)流道和浇 口尺寸太小,浇口数量不够,切浇口 位置不恰当;(7)型腔排气不良; (8)注射时间太短;(9)浇注系 统发生堵塞;(10)塑料的流动性 太差. 改善措施主要