新强煤矿皮带道现场会经验材料.docVIP

新强煤矿质量标准化建设—强力皮带道、中央变电所、水泵房现场会经验材料 强认识重质量达标 强管理重制度落实 尊敬的各位领导： 今天，公司和兄弟单位的各位领导深入到我矿检查指导，这既是对我们前期工作的一次检阅，更是对我们的鼓舞和鞭策，又给我们提供了一个共同探讨和交流质量标准化管理工作经验的机会，必将对我们今后机电运输管理和质量标准化建设起到极大的促进作用。下面简单介绍一下我矿强力皮带及二水平中央变电所、水泵房的基本情况： 强力皮带于2015年6月，由机电维修总厂项目部进行设计安装，8月末结束，在此期间，我们矿提运区配合铺设皮带巷水管1200m ，完成皮带尾给煤机安装。2015年9月，强力皮带开始调试运转，主要承担着下山区原煤运输任务。此条皮带提升速度为2.6m/s,电动机功率400KW,提升长度1200m,带宽1m，厚度20mm,皮带巷道宽4.5m,高3.2m,坡度为10°，出货量为200吨/小时。二水平中央变电所长42米，软启动室长12米，泵房长53米，宽均5.2米，共装有24台先进的PBG矿用隔爆型永磁机构高压真空配电装置，2台KBSG-315型干式变压器，2台GQA-300/660KY型整流变压器和2台同型号整流柜，14台KBZ5系列真空馈电开关，7台KYGZYQ-1500/6-△S高压交流电动机液态软启动装置、7台MD450-60*10型水泵。下面，把相关工作分两个方面向各位领导作以简要汇报。 一、强化质量达标思想认识，为质量标准化建设提供思想保障。 多年来，我们新强煤矿从广大干部职工思想上入手，把质量标准化建设作为生产的基础，精心组织，狠抓落实，强化培训，加大投入，坚持“典型引路、全面提高、整体推进”的质量标准化建设之路，全面深化“三基”建设，严细质量管理，走出了一条以质量保安全、以质量促生产、以质量提效益的发展道路；推进全面质量管理，坚持“实用管用”的原则，把规范化管理作为提升质量的突破口，矿里每月组织召开各系统现场会、专业现场会，实现了质量标准化、动态化全面达标。强力皮带道作为全矿的交通枢纽，承载着全矿的运输工作。二水平中央变电所、泵房是二水平井下供电、排水的枢纽，是二水平供电、排水中心。所以这三处的质量达标工作是全矿机电运输工作中的重点工程，提运区强化职工“上标准岗、干标准活”，实现达标工作常态化。全矿上下实现质量标准化向员工行为标准化的转变，为安全生产奠定坚实的基础， 二、依托管理升级，强化制度落实，为质量标准化建设提供基础保证。 在推行管理升级的过程中，我们矿提运区结合实际情况，不断拓宽思路，健全制度，完善措施，修订标准，规范行为，让“按标准工作”成为一种习惯，让质量达标成为一种常规思维。 1、强化制度执行。按照主要领导亲自抓，条块管理、分工负责的原则，进一步扩大了上到机电矿长下到班组长等各级领导的质量标准化责任范围，不断加大考核力度，做到任务清楚，责任明确，措施得力。严格执行包机制度，对设备的检修、保养、维护责任落实到人头。执行各种保护试验制度，维修人员每天对输送机的各种保护装置进行试验，并作好记录。落实“二四八”检修制度，保证检修质量。严格执行用电躲峰制度，坚持低谷运行，每月可节省资金4万余元，各种操作人员必须做到知设备性能、知设备结构、知运转原理、会操作、会维修、会保养、会排除一般故障。同时，机电科严查各项制度措施在现场的落实情况，确保验收考核每个环节都能严格按制度执行，进一步提升了全员的制度执行力。 2、强化现场管理。提运区克服困难，打破常规，针对强力皮带的作业条件和特点，制定完善了质量达标计划，每天保证20人，历时6个月，回填量达上千吨，完成皮带上山轨道铺设300米，安装调度绞车一台，风水管路各1200米，电缆、信号线吊挂7700米，清理施工垃圾365车，二片清淤285车，回收轨道、管材各2800延米，平整皮带道5000㎡，管路刷油4800m,清理、设置排水沟2200m，完成地面硬化380平方，自行研制安装给煤监控和远程给煤控制系统、烟雾自动洒水装置及闸瓦磨损保护，制作制度牌匾、宣传标语、警示标牌、设备整定标志牌、管道标号、巷道标志牌共计120余块，上齐所有保护设施，包括：堆煤保护、烟雾保护、温度保护、速度保护、跑偏保护、急停保护、纵撕保护、抓捕器、闸瓦磨损保护、语音声光信号、皮带给煤机自动闭锁保护、给煤机堆煤保护、给煤机与皮带机闭锁装置等13个种类，共计31个保护设施。皮带尾设置监控探头，显示器位于皮带头，便于皮带头司机随时观察给煤机出货情况。自行安装皮带远程给煤控制装置，在皮带运转异常时，皮带头司机可手动停止给煤机出货，节省了皮带头尾沟通联系时间，为保护皮带安全提供保证。二水平中央变电所高防开关采用了先进的ZBT-11系列高开综合保护器，它可以实现对短路、漏电、过压、欠电压和模拟故障实验等功能 ，