01课题一尺寸公差与配合.ppt

二、孔、轴的优先和常用配合 国标规定的孔、轴公差带和配合均属推荐性质，如果情况允许，在生产中尽量在此范围内选取。当有特殊需要时，可以根据生产和使用的要求自行选用公差带并组成配合。 国标在规定孔、轴公差带选用的基础上还规定了孔、轴公差带的组合。表1-6为基孔制常用配合59种，优先配合13种。表1-7为基轴制常用配合47种、优先配合13种。 第六节、尺寸公差与配合的选用 一般情况下应优先选用基孔制H； 特殊情况应选用基轴制h； 若与标准件配合，应以标准件为基准件来确定采用基孔制还是基轴制； 为满足配合的特殊要求，允许采用任一孔、轴公差带组成的非基准配合来配合。 一、基准制的选择 二、公差等级的选用 选用公差等级的原则是：在充分满足使用要求的前提下，考虑工艺的可能性，尽量选用精度低的公差等级。 三、配合的选用 选择配合主要是为了解决配合零件在机器工作时的相互关系，以保证机器中各个零件能协调动作，实现预定的任务。正确地选择配合，可以提高机器的性能，质量和使用寿命，并使加工经济合理。 配合的选择一般有以下三种方法： 计算法 试验法 类比法 基准制和公差等级确定后，配合的选择就是根据使用要求（即给定的极限间隙或过盈），确定非基准件的基本偏差代号。 选择配合时，应首先考虑选用标准中规定的优先配合，其次是常用配合，再次采用一般用途孔、轴公差带组成的配合，必要时可选用任意孔、轴公差带组成的配合。 三、配合的选用 例 有一对基本尺寸为?50mm孔、轴配合，要求间隙在+80～+210?m之间，试确定合适的配合。 举 例 * 模块一 互换性与 测量技术 互换性 相同规格的零件（或部件），若具有在装配前不需任何挑选、装配过程中不需要任何修配或调整、在装配后都能满足使用性能要求的相互代换的性能，则认为这样的零件或部件具有互换性。 互换性的作用 从设计上来看，采用互换性原则，设计标准件，可简化绘图、计算等工作，从而缩短设计周期。 从制造方式上来看，采用互换性原则，可分别制造，为专业化生产创造了条件，促进了自动化生产的发展。有利于提高产品产量和质量，有利于降低产品成本。 从装配上来看，采用互换性原则，装配时不需要辅助加工和修配，减轻了装配工人的劳动强度，缩短了装配周期。由于具有互换性的零、部件装配时可以采用流水作业的方式进行，所以装配生产率能够大幅度提高。 互换性的作用 从使用上来看，采用互换性原则，可以用备件代换已损坏的零、部件，减少修理的时间和费用，保证机器工作的连续性和持久性。提高机器的使用价值。 互换性的作用 任务一 认识标准及标准化 一、任务引入 制定标准从而使相关工作标准化就是实现互换性的主要途径和手段 。 课题一 尺寸极限与配合 二、认识标准及标准化 1．标准 为在一定的范围内获得最佳秩序，对活动或其结果规定共同的和重复使用的规则、导则或特性的文件。 2．标准化 标准化是将具有重复性特征的物质和信息（如程序、方法、图形、符号等）制订标准，以便多次重复应用。 三、了解标准化发展史 1、国际标准化发展史 2．我国标准化发展史 任务二 掌握尺寸极限与配合的基本术语与定义 一、任务引入 二、孔和轴 孔：主要指圆柱形内表面，也包括其他内表面中由单一尺寸确定的部分。 轴：主要指圆柱形外表面，也包括其他外表面中由单一尺寸确定的部分。 三、尺寸 尺寸： 用特定单位表示长度值的数字。 基本尺寸：指设计给定的尺寸。 实际尺寸：指通过测量得到的尺寸。 极限尺寸：指允许尺寸变化的两个界限 值，由使用上的要求确定。 其中，较大的一个界限值称为最大极限尺寸；较小的一个界限值称为最小极限尺寸。 作用尺寸：在配合面全长上，与实际孔（轴） 内（外）接的最大（小）理想轴（孔） 的尺寸，称为孔（轴）的作用尺寸。 最大实体状态（MMC）和最大实体尺寸（MMS）： 孔或轴在尺寸公差范围内，具有材料量最多时的 状态及在此状态下的极限尺寸。 最小实体状态（LMC）和最小实体尺寸（LMS）： 孔或轴在尺寸公差范围内，具有材料量最少时的 状态及在此状态下的极限尺寸。 三、尺寸 孔或轴的作用尺寸不允许超过最大实体尺寸,而任何位置上的实际尺寸，不允许超过最小实体尺寸。 可见，孔或轴的最大实体尺寸主要是控制其作用尺寸，孔或轴的最小实体尺寸主要是控制其实际尺寸。 极限尺寸判断原则(泰勒原则) 四、尺寸偏差、公差及公差带 1、尺寸偏差指某一尺寸减其基本尺寸所得的代数差，简称偏差。偏差可正可负可为0。 实际偏差是实际尺寸减其基本尺寸所得的 代数差。 2、公差及公差带