05 表面处理.ppt

80-90%的涂层缺陷是由下述操作糟糕的或不充分的执行造成的： 结构处理 清洁 表面处理 施工 可通行性 通风 涂料的选择 检验和控制 超长的曝露（曝露时间过久） 预处理的目的 油漆系统的品质在很大程度上取决于其与底材的附 着力 为了达到良好的附着力，必须具有如下的表面： 清洁的：无盐份、油脂或其它杂质 具有良好的表面粗糙度（足够的粗糙度） - 喷射清洁可以获得粗糙度 - 喷射水处理无法获得额外的粗糙度 - 机械钢丝刷会抛光底材 详细的工作计划 结构处理（尖角、粗糙焊缝等等） 清除油脂和焊接烟尘 表面处理 清除粉尘（真空清洁） 油漆施工 结构处理（预喷砂处理） 清除锈蚀和氧化皮 清除盐份 清除油脂和污物 清除原有的/老化的油漆 光滑油漆的去光处理 对于新的铝材和镀锌表面的特殊预处理 - 去油脂和拉毛 倒圆或光顺： 尖锐边缘 角 焊缝 打磨： 翘皮 火焰切割边缘 焊接飞溅 表面清理包括去除： 盐份 沉淀的油 脂 其它杂质（其它的污染物） 可以使用如下方法 超高压喷射水 蒸汽清洁 使用清洁剂冲洗 其它可接受的方法 便携式喷砂清洁设备 真空喷砂设备 气动打磨设备 （有/没有真空吸尘辅助） 气动钢丝刷 针枪 （有/没有真空吸尘辅助） 风凿 具有可换的硬质合金刀头的铲刀 不同的动力工具清洁方法 往复撞击工具 旋转撞击或摩擦工具 磨机或砂纸磨盘 磨机和磨盘 涂覆磨料的圆盘 - 清除油漆、氧化皮和锈蚀 非机织织物磨料盘片 - 清除油漆和锈蚀并可羽化油漆 钢丝刷 - 清除松动的锈蚀（会抛光表面） 预处理 方法评价 手工刮铲 理想的 达不到喷砂清洁的结果，但是最好的选择 存在很大的不必要的抛光的风险 不推荐，效果非常差 可用的，但是会造成过于粗糙的表面 与其它方法结合使用时，效果比较好 可与其它方法结合使用 工具和方法的选用需依据： 油漆配套 需修补的区域 表面破损的程度 以前的处理方式和油漆系统 可用的工具 使用的油漆系统 需要的使用寿命 喷砂清洁之前应清除松动的油漆和锈蚀 使用正确的空气和磨料比率 总是使用高质量的磨料 正确的空气压力应为7公斤/平方厘米（100磅 每平方英寸），4 – 4.5公斤/平方厘米的压 力 纯粹是浪费时间 使用真空吸尘器或干燥、无油的压缩空气清除 灰尘和磨料碎屑 喷砂清理：枪嘴处的压力对处理效率的影响 喷砂管的直径应当比喷嘴的孔径大3-4倍 羽化交接部位 喷砂清理 磨料会破坏涂层 喷砂清理 磨料会破坏涂层 干喷砂的优点和缺陷 优点 表面干燥 能为油漆提供良好的表面粗糙度 不会造成返锈 缺陷 无法清除盐份 无法清除油脂 产生粉尘 湿喷砂的优点和缺陷 优点 可以达到表面粗糙度 清除盐份 无粉尘污染 缺陷 会产生闪锈 喷砂清理所选用的金属或非金属磨料主要取决于： 根据ISO 8501-1或2中要求的清洁度 根据ISO 8503中规定的粗糙度 冷淬钢质砂（棱角状） 高碳铸钢砂（丸）（棱角状或球状） 低碳铸钢丸（球状） 钢丝段（柱状） 金属磨料和金刚砂（氧化铝）可以循环使用，通常会多次使用 矿物质和矿渣磨料通常只可一次性使用 磨料的形状 砂状（棱角形） 丸状（球形） 金属丝段（柱形） 去脂和清洗 使用非金属磨料扫砂 使用其它方法拉毛，例如：机械工 具、砂纸等等 去脂和清洗 以非金属的磨料扫砂 或 以其它方法拉毛，例如：机械工具、砂纸等 或 使用强碱清洁剂冲洗，紧接着一淡水清洗 或 蚀刻底漆（不可与环氧涂料结合使用） 热浸锌钢材表面处理 钝化 扫砂 单或双组分的蚀刻底漆 自然条件下至少风化12个月以上 热浸锌钢材表面处理 钝化 去脂： 溶剂或 清洁剂/去油剂和水混合 钝化 推荐采用刷涂施工 镀锌层变黑 使用淡水冲洗 热浸锌钢材表面处理 蚀刻底漆 去脂： 溶剂或 清洁剂/去油剂和水混合 蚀刻底漆： 推荐采用双组分 施工的膜厚低于10微米 不可与环氧油漆结合使用 热浸锌钢材表面处理 扫砂 去脂： 溶剂或 清洁剂/去油剂和水混合 扫砂： 非金属磨料，0.5毫米 喷嘴压力：2.5巴 喷嘴至结构的距离：0.5米 （对于复杂的结构可能有难度） 热浸锌钢材表面处理自然风化 至少风化一年 砂纸状 用热水和去油剂冲洗 使用淡水漂洗 注意：风化过程不应位于海洋环境中。太高的氯化物含量。 钢材 钢材 羽化前 羽化后 油漆 在施工后续油漆前，必