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课程设计年产万平米墙地砖辊道窑设计
课程设计-年产90万平米墙地砖辊道窑设计
景德镇陶瓷学院 《窑炉课程设计》说明书 窑炉课程设计》 题目年 产 90 万 平 米 墙 地 砖 辊 道 窑 设 计 院 系 专 姓 学 业 名徐 号 科 院 08 热 工 程 系 工 武 2 00 83 04 53 01 6 林 指导教师 陈功备 周露亮 二○一一 年 12 月 14 日 目 录 前言 前言 3 一原始资料的收集4 原始资料的收集4 二窑体主要尺寸的确定4 窑体主要尺寸的确定4 三工作系统的确定8 工作系统的确定8 四窑体材料的确定13 窑体材料的确定13 五燃料及燃烧计算14 燃料及燃烧计算14 燃烧计算 六物料平衡15 物料平衡15 七热平衡计算16 热平衡计算16 八参考文献36 考文献36 2 前言 随着经济不断发展人民生活水平的不断提高陶瓷工业在人民生产 生活中都占有重要的地位陶瓷的发展与窑炉的改革密切相关一定结构 特点的窑炉烧出一定品质的陶瓷因此正确选择烧成窑炉是获得性能良好 制品的关键 陶瓷窑炉可分为两种一种是间歇式窑炉比如梭式窑另一种是连续 式窑炉比如辊道窑辊道窑由于窑内温度场均匀从而保证了产品质量 也为快烧提供了条件而辊道窑中空裸烧的方式使窑内传热速率与传热 效率大又保证了快烧的实现而快烧又保证了产量降低了能耗产品 单位能耗一般在 2000～3500 KJKg 而传统隧道窑则高达 5500～9000 KJKg 所以辊道窑是当前陶瓷工业中优质高产低消耗的先进窑型 在我国已得到越来越广泛的应用 在烧成过程中温度控制是最重要的关键没有合理的烧成控制产 品质量和产量都会很低要想得到稳定的产品质量和提高产量首先要有 符合产品的烧成制度然后必须维持一定的窑内压力最后必须要维持 适当的气氛这些要求都应该遵循 我设计的辊道窑是连续式窑窑炉总长 86 余米内宽 23 米烧成温度是 1210 摄氏度燃料采用焦炉煤气我设计的辊道窑窑体趋向轻型化燃 料清洁化烧成质量好产量高年产量达近百万平方米全窑采用新型 耐火材料改善了窑炉的保温性 3 1 原始资料收集 设计前必须根据设计任务收集所需的原始资料设计原始资料如下 瓷质砖 1 产量年产 90 万㎡墙地砖 2 产品规格600×600×11 ㎜ 3 年工作日330 天 4 燃料焦炉煤气 热值16600KJm 5 坯入窑含水量12 6 原料组成 SiO2 7092 AL2O3 1634 CaO 056 MgO Fe2O3 K2O Na2O 406 IL 557 174 081 7 最高烧成温度1210 8 烧成合格率97 9 烧成制度 1 温度制度烧成周期 71 分钟 2 气氛制度全氧化气氛 3 压力制度预热带负压操作-40-25Pa烧成带微正压＜8Pa冷却带正压 2 窑体主要尺寸的确定 21 进窑砖坯尺寸 产品规格600×600×11 mm 产品宽度 600mm考虑烧成收缩为 10则 坯体尺寸 产品尺寸÷1-烧成收缩 600÷1-10 667 22 内宽的确定与排砖方法 由于现在的辊棒等材料性能的提高且辊道窑大多采用吊顶结构所以此次设 计成宽体辊道窑再根据产量所用的燃料焦炉煤气等因素所以暂定窑内宽 B 2500mm 而坯体离窑墙内壁一般有 100～200 mm 间隙取 150 mm根据了解 4 横向的坯体是紧贴在一起并没有留间隙所以内宽等于砖坯尺寸×每排片数＋砖 坯离窑内壁的间距 则可排砖数为n 2500－150×2 ÷667 33 片 故确定并排 3 片则窑内宽 B 667×3150×2 2301 ㎜ 最后定窑内宽为 2300 mm 23 内高的确定 辊道窑的内高被辊子分隔成辊上高和辊下高两部分对于辊上高的设置要考 虑以下四个方面损坏的坯体能否顺利从辊棒之间掉下去烧嘴的设置也要有一定 的高度气体与坯体之间的换热强度气流通畅与燃烧空间而对于辊下高的设置 而言主要是损坏的坯体能否顺利从辊棒之间掉下去即保证处理事故的方便从传 热角度来讲烧成带以辐射为主所以气体厚度要大点内高稍高些而预热带以 对流换热为主所以内高比烧成带低使得横截面减小流速加快提高对流换热 强度辊上高应大于制品高度但对大件瓷品则辊上高应比辊半径垫板厚度 以及最大制品高度之和稍大滚下高则主要时保证处理事故的方便从理论上讲对 焙烧建筑瓷砖的辊道窑下高最好应大于砖对角线的长度但对于大制品按此计算会 造成内高太大即增大了窑墙散热也不利于窑内传热由于制品从辊上掉下一 般都发生了破损大件尤其如此尺寸都比都比整砖小了故根据各地辊道窑实际情 况来看辊下高只要大于或等于制品长边就足够再结合经验数据内高的设置如下 单位 mm 位置 辊上
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