7、升滑法施工.pptVIP

* * 7．升滑法施工 §7-1 升板法施工 7.1.1施工工艺： 升板法施工是多层钢筋混 凝土板柱结构体系的一种施 工方法，流程为： 吊装柱 室内地坪 浇筑楼板和屋面板 吊装各层楼板和屋面板 7.1.2提升设备 7.1.2动力设备－提升机 分电动提升机和液压提升 机两大类，目前我国使用最 广的是自升式电动螺旋千斤 顶提升机，简称电动提升机 或升板机。主要包括： 电动螺旋千斤顶 螺杆固定架 提升架等。 （施工过程动画） 7.1.3升板工艺的发展 7.1.3.1 升模法 将建筑物一层的墙、梁、柱的模板，通过承力架和吊杆等悬挂在固定于工具式钢柱(或劲性柱)上的电动升板机上，混凝土浇筑拆模后，即用电动升板机将所有的模板一次提升一个楼层高度，然后重新组装和浇筑混凝土，如此逐层提升浇筑直至顶层。 在模板逐层提升的同时，外挂脚手架亦随模板逐层提升，为施工操作服务，待结构施工结束，还可利用电动升板机再逐层降落外挂脚手架进行外装修。 7.1.3.2 升滑法施工 将升板与滑模工艺相结合，利用升板的同时，带动墙体、筒体的模板往上滑升，以浇筑结构混凝土。7.1.3.3的升提法施工与之类似。 7.2 液压滑模施工 液压滑模装置是由模板系统、操作平台系统和液压滑升系统三部分组成。 7.2.1模板系统 7.2.1.1、模板： 材料、高度（ 1-1.2m ）、锥度（ 0.2%-0.5% ）、收分模板、在阴、阳角处宜做成整体角模。 2、围圈： 又称围檩，其作用是固定模板位置，承受模板传来的水平力和垂直力。围圈一般用L65X5或L75X 6的角钢，或用8号、10号槽钢制成。 3、提升架：又称千斤顶架或门架，其作用是固定围圈的位置，防止模板侧向变形，把模板系统和操作平台连成整体，承受模板和操作平台荷载，并将荷载通过千斤顶传给支承杆。提升架的形式有单横梁式与双横梁式两种。 7.2.2 操作平台系统 7.2.2.1 操作平台 操作平台又称工作平台，供运输和堆放材料、机具、设备及施工人员操作，还可以利用操作平台安设随升塔吊。可用钢桁架或梁及铺板组成。 7.2.2.2、 内外悬吊脚手 又称挂脚手。外吊脚手挂在提升架和外挑三角架上。内脚手挂在提升架和操作平台上。 7.2.3、液压滑升系统 1 支承杆： 又称爬杆或千斤顶杆，埋在混凝土内，是千斤顶向上爬行的轨道，又是滑升模板的承重轴，用以承受施工过程中的全部荷载。目前使用的额定起重量为30kN的滚珠式卡具千斤顶，其支承杆一般采用φ25的Q235圆钢或者φ25-28的螺纹钢。 支承杆应调直除锈，当I级圆钢采用冷拉调直时，冷拉率控制在3%以内。支承杆的加工长度一般为3m ～5m。其连接方法可使用丝扣连接、榫接和剖口焊接。当采用工具式支承杆时，应用丝扣连接。（支撑杆承载力计算） 2 液压千斤顶： 液压千斤顶按其起重能力的大小，可分为小型，起重能力为30—50kN；中型，起重能力为60一120kN；大型，起重能力为120kN以上。穿心式单作用千斤顶卡头有钢珠式和楔块式两种. 液压千斤顶的工作原理为：工作时，先将支承杆由上向下插入千斤顶中心孔，然后开动油泵由油嘴P进油（图a）。由于上卡头与支承杆锁紧，活塞不能下行，在高压油液的作用下整个缸体被举起，当上升至上、下卡头相互顶紧时，即完成一个提升过程（图b）。排油时上卡头放松，下卡头锁紧，上卡头及活塞被排油弹簧向上推动复位（图c）。一次循环的行程一般为20 mm ~30mm，如此往复动作，千斤顶即带动滑模装置沿着支承杆不断爬升。 7.2.4、液压滑模的施工 ： 重点在于混凝土出模强度的控制和千斤顶工作的同步 1）液压滑模的组装： 安装提升架→安装围圈→安装模板(与扎筋配合) →组装内操作平台→安装外操作平台→安装液压提升统、控制台及垂直运输设备→联动试运转→插入支承杆→初升检查与调整→正常提升约3m后安装内外吊脚手及安全网。 2）混凝土配合比的选择： (1)混凝土的出模强度宜控制在0．2—0．4MPa或贯入阻力值为0．30～1．50kN／cm，以保证混凝土出模后，既易于抹光表面，不致拉裂或带起，又能支承上部混凝土的自重，不致流淌、塌落或变形。 …… 3）混凝土浇筑： 混凝土必须分层分段均匀对称交圈浇筑，不应自一端开始单方向浇筑，以免引起操作平台的扭转。分段分层浇筑时，应做到各段在同一时间内浇完同一层混凝土。 4）模板的滑升：模板的滑升可分为初次滑升、正常滑升和最后滑