[建筑]水闸退水闸和灌注桩施工方案.docVIP

11.2主要砼施工方案 11.2.1闸底板砼施工方案 11.2.1.1 闸底板施工部署 闸底板砼设计强度为C25，一块大底板，平面尺寸为19×5.3m，底板厚1.5m，上下游齿槽深1.0m，每块底板约170m3。底板施工期为2004年11~12月份，月平均气温10.2℃~4.0℃左右，属冬季大体积砼施工。大底板有15块，小底板17块，底板砼施工顺序由右岸向左岸分块浇注。施工顺序：1#大底板→2#大底板→3#大底板→4#大底板→5#大底板等依此类推，底板编号自右向左。小底板安排在闸墩施工完成后进行，既保证了闸墩与底板的施工间隔期，对砼抗裂有利，又不占用关键线路。 11.2.1.2 模板工程 底板模板采用钢木混合，止水片上下用木模板，方便固定止水片；下部使用组合钢模板，模板支撑固定采用地垄木支撑钢管架体系。 11.2.1.3 钢筋工程 钢筋在加工场焊接加工成半成品，现场绑扎；为保证上层钢筋定位，设置钢筋马腿支撑体系，间距1500mm，支撑在网格拐角处与上下层钢筋焊接。 底板钢筋φ16以上采用闪光对焊，φ16以下采用绑扎接头，接头位置错开，确保受拉区某一截面接头百分率控制在25%以内。 11.2.1.4 底板砼施工时质量控制的关键 ⑴ 实行砼分层连续浇筑，要增长缓凝时间，控制每层砼覆盖周期，确保砼层间不会出现冷缝。 ⑵ 采用蓄热法保温养护，控制浇筑后砼表面和内部温度差不超过25℃，控制降温速度低于2℃/d，避免砼强度增长期间出现裂缝。 ⑶ 重视砼表面处理工作，真空吸水，抹浆抹光，用磨浆机提浆，既很好地避免了干缩裂缝，又使砼表面平整光滑。 11.2.1.5底板砼浇筑工艺 ⑴ 浇筑方法 浇筑采用1台HBT-60C型砼输送泵入仓方法。砼泵布置在拌和楼附近，进行底板砼浇筑，浇筑顺序沿长边方向从右向左进行，分三层浇筑，采用台阶形式向前推进，台阶宽度3m ，每层每块砼的浇筑量为：5.3×3×0.5=7.95m3(第一块11.93m3)。具体浇筑步骤如图11-2所示： 砼 浇 筑 步 骤 11-2 浇筑最大一次砼需要时间：总砼方量为7.95+11.93+15.9=35.78m3，1套HBT-60C型砼输送泵施工，浇筑强度40m3/h，浇筑最大一次砼需要时间为0.9h，满足《水工砼施工规范》（SDJ207-82）的有关规定，不会形成冷缝。 ⑵ 砼振捣 根据分层的厚度、层数和普通砼自然流淌形成的斜坡度，在浇筑带前、中、后共布置三道振动器：第一道布置在砼卸料点，负责卸料口砼的振捣；第二道布置在砼的斜坡部分，负责斜面砼的振捣密实；第三道布置在坡脚及底层钢筋处，负责砼流入下层钢筋底部，确保下层钢筋砼的振捣。振捣时严格控制振动器移动的距离、插入深度、振捣时间，避免各浇筑带交接处的漏振。 ⑶ 砼中泌水的处理 砼浇筑过程中，上部的泌水和浆水顺着砼坡脚流淌，最后集中在上下游齿槽内，用污水泵软管及时排除，表面砼找平后采用真空吸水机工艺脱去砼成型后多余的泌水，从而降低砼的原始水灰比，提高砼强度、抗裂性、耐磨性。 ⑷ 砼表面的处理 砼表面的水泥砂浆较厚，故在砼表面进行真空吸水后、初凝前，用圆盘式磨浆机磨平、压实，并用铝合金长尺刮平，初凝后至终凝前采用二次压光法，即用叶片式磨光机磨光，人工辅助压光。即能很好地避免了干缩裂缝，又能使砼表面平整光滑、表面强度提高。 11.2.2闸墩砼施工方案 退水闸闸墩砼浇筑，每次浇筑1个墩，一次性浇筑到顶，砼方量208.81m3。采用扣件钢管支撑体系，搭设满堂脚手架，排架顶部两侧各设1.5m高的栏杆，并搭设一斜挑，以方便人员上下施工。门槽采用二期砼。 11.2.2.1 施工工艺流程为： 脚手架搭设 → 挂样架 →墩墙侧面模板→ 墩墙钢筋绑扎→门槽模板安装→另一侧模板→圆头模板安装及整体加固→ 搭仓面挑 → 清理、冲仓验收 → 浇筑砼 → 养护 。 11.2.2.2 模板的安装与加固 按《清水砼模板设计和施工》组织实施。见附图（脚手架搭设图11-3、11-4，闸墩模板组装图11-5） 11.2.2.3 钢筋工程 钢筋按图纸要求制作，验收合格后按图纸布置，φ16以上钢筋采用闪光对焊，闸墩钢筋焊接接头采用电渣压力焊接头，否则采用绑扎搭接接头，搭接长度满足设计及规定要求，接头百分率控制在25%以内。钢筋安装时保护层控制采用带扎丝的与砼同标号的预制块与钢筋扎紧，衬垫，垫块互相错开，分散布置，扎丝也不得伸入保护层外，两层钢筋之间用等尺寸长的钢筋作支撑，预埋插筋均预先在木模板上打眼定位，保证钢筋的绑扎误差满足规范要求。 11.2.2.4 砼浇筑 ⑴砼浇筑采用3辆6m3砼搅拌车水平运输，1台QT-80移动式塔吊解决垂直运输，同时配备一辆25T汽车吊车协助，一次