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对设备进行诊断测试 1）放置测振、测速传感器（位置、信号要 求）（一般选振动或噪声较大的部位）； 2）连接仪器系统； 3）开动被测设备； 4）调节测速电平、显示主轴转速并记录； 5）从较高频段开始测试，逐渐到较低频段， 并调节放大器的增益，使信号处于最佳状 态； 6）记录、打印测试结果。 传动链 Ⅰ 30/60 Ⅱ 27/30 Ⅲ 27/57 Ⅳ 特征系数 4.69 140. 2.35 63.33 2.1 57． 1.0 特征频率 3.58 107.4 1.79 48.32 1.61 43.5 0.763 故障诊断分析 1）由主轴转频计算各传动件的特征频率； 2）对照计算值和测试结果，由前述机械故 障诊断知识进行分析，判断故障的部位和 故障性质。得出诊断结果。 第二节 主轴部件 主轴部件的性能要求 高回转精度、足够的功率输出、刚度、抗振性、温升以及自动变速、准停和自动换刀等要求。 主轴部件的结构 成组高精度轴承（滚动/静压/磁力/陶瓷）及其配置、轴承间隙调整和润滑密封以及满足工件的自动装夹要求 第二节 主轴部件 主轴的维护特点 1.主轴润滑 减少摩擦、带走热量，（磨损和热变形） -循环润滑方式：液压泵供油强力润滑和 油脂润滑 -油气润滑方式：定时定量把油雾送进轴 承空隙中 -喷注润滑方式：较大流量的恒温油喷注 到主轴轴承（大容量恒温油箱） 第二节 主轴部件 2.防泄露 主轴故障诊断　 　故障现象　　故障原因 1.主轴发热　　轴承损伤或不清洁、轴承油 　　　　　　脂耗尽或油脂过多、轴承间 　 隙过小 2.主轴强力　　电机与主轴传动的皮带过松、 　切削停转　　皮带表面有油、离合器松 3.润滑油泄漏　润滑油过量、密封件损伤或 　　　　　　　失效、管件损坏 主轴故障诊断　　 　故障现象　　故障原因 4. 主轴噪声　　缺少润滑、皮带轮动平衡 （振动） 不佳、带轮过紧、齿轮磨 损或啮合间隙过大、轴承 损坏 5.主轴没有或 油泵转向不正确、油管或 润滑不足 滤油器堵塞、油压不足 第二节 主轴部件 主轴故障诊断　　 　故障现象　　故障原因 6. 刀具不能 蝶形弹簧位移量太小、刀 夹紧 具松夹弹簧上螺母松动 7.刀具夹紧后 刀具松夹弹簧压合过紧、 不能松开 液压缸压力和行程不够 * *