中江煤矿主井一号机胶带更换方案及安全措施.docVIP

中江煤矿主井一号机胶带更换方案及安全措施 一、工程简介 主井一号胶带输送机型号DTL80/20/2X220，设备长度956m，设备倾角30°。双机变频拖动，胶带拉紧采用尾部重车式。胶带型号ST/S 2500-800花纹式、每米单重32.5kg，更换长度1926m。 施工时间：2017年8月19日7.00时—8月22日16.00时 现场施工负责人： 现场施工安全负责人： 二、胶带更换方法 1、更换前准备 1.1在主井一号机房外南侧煤场处、将六圈新胶带硫化连接成一条，折叠摆放好。折弯处严禁重压、胶带花纹面朝下，“八”字下面朝北。 1.2 放皮带锁紧卡子固定梁的制作，在主井井筒碹头处、皮带机架台两侧各垂直安设一根矿用工字钢，上部挡住碹头、下部埋入底板700mm以上，中间两处用12#以上槽钢连接、确保矿工字钢梁稳固。在碹头往南约2.7m处，东西方向用矿用工字钢设置一固定梁。固定梁高度接近地表面，东侧用砼柱挡住、西侧在绞车道基础挖一400mm深窝挡住。 1.3在胶带机“S”辊南侧增设抗轮、压轮各一个，北侧增设立轮、压轮各一个，用钢结构固定好，防止新、旧胶带拉运时受到刮卡。 1.4在胶带机头轮北侧、“S”辊下方各安设一套固定式专用皮带卡子1#、3#（见附图）。 1.5 在主井井口西北侧挡土墙根部安设一台JH-20型回柱绞车。 1.6 调整好“S”辊处的液压闸、头轮处逆止闸及电控系统，保证其完好。 以上准备工作在8月10日前完成 五井绞车修复后的准备工作 1.7 胶带机下部浮货清理、达到皮带运行标准化状态。 1.8 更换一号胶带机上下全部不合格的托辊。 三、施工流程 ⑴施工前准备→⑵拆下机头部、装载部、机尾部附件→⑶拆下部分皮带机架台上防滾块防护罩→⑷机尾车上移→⑸拆下皮带卡子安装处托辊架→⑹新皮带引入到断带处→⑺安装2#4#5#6#7#专用皮带卡子→⑻断旧皮带→⑼新旧皮带连接→⑽放部分新皮带→⑾拽旧皮带→⑿周期“放、拽”→⒀新皮带对头硫化连接→⒁拆硫化机架台、皮带卡子→⒂放尾轮车→⒃空载试运行、调试→⒄恢复溜煤斗、挡煤板等附件→⒅重载试运行、调试→⒆验收 四、主要工序注意事项及要求 1、施工前准备的各项工作、在施工前必须由施工总负责人、安全负责人检查验收，着重注意各部“抗、压、立”轮的固定强度，无问题后方可进行下道工序。 2、拆下机头部、装载部、机尾部附件及防滾块防护罩设施的零部件、紧固件要保管好，防止丢失。对拆下损坏的、不合格的及时配齐备好。 3、机尾重车上移到位后，要上下锁好。 4、新胶带引入： 4.1在地面提前扒出新胶带钢丝绳头500mm长； 4.2地面用一台25T吊车配合、吊挂新胶带必须使用吊带； 4.3牵引钢丝绳应与新胶带钢丝绳芯中间部位连接，必须保证新胶带牵引部位的平整； 4.4用主井井口西北侧挡土墙的JH-14小绞车牵引，在皮带机下方中心井口处设一2T导向滑轮，延皮带机下层胶带下面拽到“S”辊北侧。 4.5 将下层旧皮带钢丝绳芯延胶带两边各扒出两根，用绳卡与新胶带钢丝绳芯连接好（新胶带第一次连接）。 4.6启动胶带机慢速爬行，将新胶带带到断带处； 4.7 将新胶带、旧胶带上下层用专用皮带卡子卡住，把旧带断开、用人力将断带处至“S”辊北侧的旧皮带向上拽出皮带机架台，与小绞车连接。 5、所有专用皮带卡子要按顺序标明代号1-7号，操控人员听从施工负责人的指挥进行，避免误操作。 6、新旧皮带连接、采用新旧胶带的钢丝绳芯用骑马式绳卡Y5-15每两根和在一起为一组，每组卡三道以上（新胶带第二次连接）。 7、放部分新皮带时、利用专用皮带卡板松紧来控制下放速度，同时地面用一台铲车利用铲斗弧面压紧新胶带来配合。 8、拽旧皮带时、利用皮带机的变频拖动慢速牵引，JH-14小绞车配合牵引保证皮带机辊筒摩擦驱动的预应力。同时在井口下方50m处利用五井大绞车拉住上皮带，上皮带的拴连方式、采用在皮带上面放一直径￠200-240mm长1.8m左右的圆木，然后用钢丝绳扣将皮带包裹圆木用“勒死狗”系扣方式进行连接。 该道工序是本次施工的重要环节，皮带机驱动、大、小绞车三者要配合好。 五、施工安全措施 1、开好施工前会议，分别由施工负责人、安全负责人讲明当班施工任务及施工安全注意事项。做到“手指口述”。 2、施工前、做好通讯设备检验，确保对讲机通讯清晰、可靠。 3、井筒内及高空上下层、严禁双成作业；高空做业必须系好安全带。 4、起吊设备、吊、索具在使用前必须检查好、不符合要求的严禁使用。 5、拉运物件发现刮卡时应立即处理，严禁生拉硬拽。 6、