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干法夹层玻璃的工艺及加工方法 关键词：PVB胶片、夹层玻璃、玻璃设备、夹层玻璃工艺、干法夹层玻璃 夹层玻璃定义： 由一层玻璃与一层或多层玻璃、塑料材料夹中间层而成的玻璃制品。 夹层玻璃分类： a) 平面夹层玻璃； b) 曲面夹层玻璃。 玻璃二次制品即深加工玻璃，是利用一次成型的平板玻璃(浮法玻璃、普通引上平板玻璃、平拉玻璃、压延玻璃)为基本原料，根据使用要求，采用不同的加工工艺制成的具有特定功能的玻璃产品。常用的夹层玻璃制品材料为浮法玻璃. 夹层安全玻璃是两层或多层玻璃之间夹上聚乙烯醇缩丁醛(PVB)中间膜、聚碳酸酯板、聚氨酯板、丙烯酸酯板等塑料材料，经高温高压加工制成。常用的夹层玻璃制品中间材料为聚乙烯醇缩丁醛(PVB)胶片。 PVB膜有良好的粘结性、韧性和弹性，在夹层玻璃受到外力猛烈撞击时，这层膜会吸收大量能量，玻璃碎片会牢牢粘附在PVB中间膜上，玻璃碎片不会飞散，从而使可能产生的伤害减少到最低程度。夹层玻璃具有良好的保安性、降噪性、控制阳光特性及防紫外特征。根据需要，可选用普通浮法玻璃、钢化玻璃、LOW-E玻璃等作为夹层玻璃的原片，从而使夹层玻璃具有不同的性能。 夹层玻璃生产有干法(A类)和湿法(B类)两种形式，目前以(A类)PVB膜片作为夹层玻璃的干法生产是主流。 (A类)干法夹层玻璃的制作方法及工艺: 夹层玻璃的原料和设备： 优质的浮法玻璃：3～ mm， 聚乙烯醇缩丁醛(PVB) 膜片： 0.38 mm 0.76 mm 1.14 mm 美国（杜邦）日本（积水） 美国（首诺） 平压压机： 玻璃蒸压釜：； 弧形玻璃预压机： 多层钢化玻璃和多片PVB胶片的组合，是为了增强夹层玻璃的防弹防盗性能。玻璃的厚度和PVB的厚度均增加了。由于玻璃和PVB胶片粘合得非常牢固，几乎成为一个整体；且因玻璃具有较高的硬度而PVB胶片具有良好的韧性，当子弹接触到夹层玻璃后，通过膜片的弹性形变，吸收其冲击动能，直到冲击能量被削弱到很低的程度乃至为零，所以不能穿透。同样，金属的撞击也只能将玻璃击碎而不能穿透，因此起到防弹防盗的效果。 玻璃清洗烘干机：1 、玻璃的切割、清洗及加工： 切割时原片的切痕要合适，以获得良好的边缘剥片效果，尺寸要精确，不允许有大于2mm 的差异，以免因边部不齐而产生汽泡。切割后玻璃的边缘要进行研磨，后用洗机清洗。清洗后，玻璃表面不可残留有油污等杂物，清洗后的玻璃烘干并到室后方可使用 2 、合片： 合片应在符合工艺要求的合片室里进行： (1)洁净度必须高，洁净度应净化至十万级； (2)工作人员应具有和净化条件相适应的服装及工具； (3)合片室温为 相对湿度在％左右； (4)上下两层玻璃夹层之间应对齐，并且叠差也不超过1.毫米左右； (5) PVB胶片和玻璃夹层之间应保持洁净。 在符合工艺要求的合片室内，玻璃平放后，将PVB中间膜在玻璃上铺开展平，放上另一块玻璃。用小刀修剪、切断PVB中间膜 。修剪时不可用力拉PVB中间膜，以避免PVB中间膜变形，且要保证玻璃外PVB中间膜的余量在 2-5 mm范围。修边时刀片切不可与玻璃接触，以免所产生的玻璃微粒导致加工后边部产生汽泡。 3 、预压排气： 合好的玻璃必须经过预压排气，将玻璃与PVB中间膜界面间的残余空气排出，并得到良好的封边效果后才可高压成型。 预压排气分两种方法： A．辊压排气法： 加工设备： 玻璃经清洗烘干，复合胶片后自动传输进设备的输入端，由其传动，平稳地进入预压辊均匀滚压，将其空气初部排除，进入预压、加热烘箱内进行预压加热，使胶片达到要求的熔结温度，玻璃与胶片已良好的接触后，由加热箱中传输辊将其输入终压辊均匀滚压，致使玻璃与胶片熔结为一体，再由输出段输出，玻璃和胶片牢固粘合在一起，并且几乎呈现透明状，这样一次性完成平板夹层玻璃的工作，然后准备在高压釜中作最后加工。 合好的玻璃进入辊压机，经第一道辊挤压后，进入恒温箱，再经第二道辊挤压，排气、封边完成此过程。出第二道辊后，夹层玻璃四周应呈现一整圈透明带将边部封好，避免高压釜内气体回流产生汽泡。其它部位可以有分布均匀的不透明部分存在。此工艺要求玻璃表面温度必须严格控制，既不可温度太高，使封边过早，内部气体无法排出；又不可温度太低，封边不完全，产生回流汽泡。 ：合好的玻璃预热后表面温度 20 －25左右，第一道胶辊间隙应比夹层玻璃总厚度小 1mm 左右，压力为 0.2 – 0.5MPa左右。 第二道胶辊间隙应比夹层玻璃总厚度小 2mm 左右，压力为 0.4 – 0.6MPa左右。入第二道辊时玻璃表面温度一定要严格控制在 60 ― 80左右。生产时首先准备好所需加工的玻璃制品，