螺纹轴学习任务设计方案.docVIP

学习任务设计方案 专业名称 机床切削加工 一体化课程名称 零件的普通车床加工 学习任务 车削螺纹轴 学时 建议40学时 工作情境描述 某企业机器中螺纹轴零件因长期使用，现需更换。该螺纹轴主要起连接作用，加工数量为30件，工期为10天，包工包料，零件尺寸见图样。现生产部门委托我校车工组来完成加工任务。 学习任务描述 学生从教师处领取加工螺纹轴的任务后，在教师指导下，识读螺纹轴图样，明确加工技术要求，学习车削螺纹轴的刀具及加工方法知识，并在规定时间内独立完成生产，提交合格产品，下班前规范填写交接班记录。 与其他学习任务的关系 在完成车削锥套和单球手柄的基础上，进行此学习任务，为下一步学习螺纹轴工作任务打下基础。 学生基础 具有基本的识图能力，能够刃磨常用的车刀，会正确使用常规的量具，规范操作车床。具备一定的工艺基础知识和安全文明生产意识。 学习目标 1.能根据螺纹轴零件图样，明确所加工螺纹轴零件的用途、功能和分类 2.能在正确识读图样和工艺卡的基础上，查阅国家标准等相关资料 3.能规范的绘制螺纹图样，理解各种螺纹术语 4.能对外螺纹各部分尺寸进行正确的计算 5.能正确选择螺纹车刀的材料和结构形式 6.能根据加工要求正确刃磨安装外螺纹车刀，掌握外螺纹车刀的使用方法 7.能对外螺纹进行规范合理的车削 8.能够正确使用螺纹千分尺、螺纹环规对螺纹轴进行测量及质量判定 9.能按车间现场5S管理和产品工艺流程的要求，正确放置螺纹轴零件并进行质量检验和确认 10.能主动获取有效信息，展示工作成果，对学习与工作进行反思总结，能与他人合作，进行有效沟通 学习内容 1．工作任务及螺纹轴工艺分析， 2．螺纹轴零件图的识读， 3．螺纹术语知识 4．外螺纹各部分尺寸的计算 5．外螺纹车刀的选用及操作方法， 6．螺纹轴零件的加工方法 7．螺纹轴零件的检验和质量分析 8．工作总结与评价 教学条件 1.师资：一体化教师 2.教学场地：多媒体教室、车工实训车间 3.设备：C6140车床、砂轮机 4.工量具：游标卡尺、千分尺、螺纹千分尺、螺纹环规及相应刀具。 5.学习资料：机械切削手册、工作页、网络资源等 教学组织形式 1．分组讨论 2．独立操作 3．汇报展示 教学流程与活动 教学活动一：工作任务及螺纹轴零件工艺分析（14课时，教室） 教学活动二：螺纹轴零件的加工（20课时，车工车间） 教学活动三：螺纹轴零件的检验和质量分析（4课时，教室） 教学活动四：工作总结与评价（2课时，教室） 评价内容与标准 1.螺纹轴零件的功能与作用 2.螺纹的规定画法 3.螺纹术语知识 4.外螺纹车刀的几何参数、刃磨及安装方法 5.螺纹轴的工艺制订 6.螺纹轴零件的加工效率与精度分析 7.质量分析报告 教学活动策划表 教学活动 关键能力 学生学习活动 教师活动 学习内容 资源 评价点 学时 地点 教学活动1：工作任务及螺纹轴零件工艺分析 阅读、分析能力 1.螺纹轴工艺的分析 2.外螺纹零件的绘制 3.填写工作页 1.展示螺纹轴零件实物 2.组织学生分组 3.布置螺纹轴相关信息收集任务 4.外螺纹的制图标准讲解 5.外螺纹车刀刀具刃磨要求 1.生产任务单 2.图样、工艺卡 3.螺纹轴的功用 4.外螺纹的制图标准 5.外螺纹车刀的几何参数与刃磨要求 1.互联网 2.螺纹轴加工图纸 3.工艺卡 4.《机械工艺师手册》 5. 外螺纹车刀、及环规 6.工具、砂轮 7.《国家制图标准》 8.螺纹轴图样及零件 1.信息收集 2.专业术语使用 3．学生绘制的螺纹轴零件图的规范性和正确性 4.工作页的完成情况 5．外螺纹车刀几何参数与刃磨 14 教室 教学活动2：螺纹轴零件的加工 外螺纹车刀的刃磨能力、外螺纹尺寸的控制能力、外螺纹检测能力 1.学生刃磨外螺纹车刀 2.学生从教师处领取毛坯，并检查毛坯的可加工性 3.学生分组进行螺纹轴零件的加工 4.螺纹轴零件合格性的判定 1.分发螺纹轴毛坯及相应工量刃具 2.外螺纹车削的演示 3.巡回指导和个别指导 1.外螺纹车刀的正确使用方法 2.螺纹环规的正确测量及使用方法 3.螺纹轴零件尺寸控制方法 1.螺纹轴图纸 2.加工工艺卡 3.刀具单 4.安全操作规程 5.《机械工人切削手册》 6.C6140车床 7.测量工具 8.辅助工具 1.机床操作 2.螺纹轴加工质量 3.安全操作规程 20 车工车间 教学活动3：螺纹轴零件的检验和质量分析 分析问题 1.小组讨论误差产生的原因并陈述 2.螺纹轴零件误差的检测 1.组织小组进行螺纹轴零件误差产生原因的分析与陈述 1.螺纹轴零件合格性的判断 2.螺纹轴零件误差产生原因 1.螺纹轴分析报告 2.精度检验报告 1.误差分析方法 2.陈述内容 4 教室 教学活动4：工作总结与评价 总结、表达