Al2O3陶瓷PPT.pptVIP

Al2O3预烧 预烧气氛： 物料 气氛 Na2O(%) T(℃) 工业Al2O3 — 0.3 - 预烧Al2O3 氧化 0.2 1450 预烧Al2O3 还原 0.05 1450 预烧Al2O3 还原 0 1500~1550 预烧Al2O3 氧化 0.05 1400~1450 (+1%H3BO3) 3.2.4 Al2O3结构陶瓷的生产工艺流程 原料煅烧 ? 磨料 ? 配料与混料 ? 塑化 ? 成型 ? 干燥? 修坯 ? 烧结 ? 表面处理?性能检测 Al2O3陶瓷的生产工艺－磨细 球磨：湿磨效率较高；干磨外加油酸等外加剂1-3%，以防粘结，提高效率。 刚玉瓷的要求：小于1微米的颗粒15-30%； 大于4微米的颗粒含量控制在10%以内。 Al2O3陶瓷的生产工艺－配料与混料 辅料的种类及其加入的目的： 目的：(1)降低烧成温度；(2)促进烧结 辅料的种类： 1)变价氧化物 TiO2 Cr2O3 Fe2O3 等 晶格常数与Al2O3相近，生成固溶体 变价使Al2O3产生缺陷，活化晶格，促进烧结 加入0.5-1.0%TiO2，降低烧成温度150-200℃ 　　2) 高岭土 SiO2 CaO MgO等 生成液相，降低烧成温度，促进烧结 与其他外加剂生成二元、三元或更复杂的低共溶物 　　　 Al2O3陶瓷的生产工艺 造粒/塑化 成型 注浆成型(Slip Casting) 模压成型(Stamping Process) 热压铸成型(Hot Pressing Casting) 干燥 Al2O3陶瓷的生产工艺－烧结 烧成制度，气氛，烧结方法等： 1)烧成制度 T 相对密度 晶粒大小 1530℃ 相对密度=99% 0.2-4?m 1445 ℃ 相对密度=99.3% 1-1.5?m （升温速率10 ℃ /min) 图5.16 刚玉瓷的两种烧成制度 p145 2)烧成气氛 Po2 愈低愈有利于烧结—有利于烧结的顺序： （好） Ar ? H2 ? NH3 ? O2 ? N2 ? 空气 （坏） 对于晶粒长大的作用顺序： (小) Ar ? 空气 ? N2 ? O2 ? H2 ? NH3 （大） 氨气和氢气会加速氧化铝的重结晶作用，不利于烧结。 3)烧结方法 为使Al2O3瓷完全烧结—热压烧结 ~1000℃，制品接近理论密度 否则，即使在1800℃，也很难完全烧结 氧化铝陶瓷的低温烧结工艺 液相烧结 热等静压烧结法 微波加热烧结法 热压烧结 微波等离子体烧结 放电等离子烧结 3.2.5 氧化铝陶瓷的组成、结构、工艺与性能之间的关系 影响氧化铝陶瓷性能的因素 粉体原料（主料和辅料）的化学组成与含量、形状、大小、结合关系、晶体结构类型与含量；（粉体制备技术） 制备陶瓷的工艺制度和工艺设备； 成型制度 烧结制度 冷加工技术 陶瓷制品的显微形貌、物相等。 氧化铝含量与陶瓷性能 Al2O3 含量（%）： 75.0 99.5% 体积密度?v （g/cm3） ： 3.20 3.70 抗弯强度（N/m2）： 1.96×108 2.74×108 比体积电阻（?cm/100℃ ）：1012 1014 图 氧化铝陶瓷的SEM 照片 （郭景坤等，2000） Fig. SEM backscattered image micrographs of Al2O3 sintered 辅料（CaCO3， Al2O3，SiO2）与陶瓷的显微形貌 添加0. 1 %CAS 粉体粒度和添加剂（CaO - MgO - S