[建筑]地基础施工技术方案.docVIP

基础施工技术方案 本工程的桩基工程将结束。在完成了基坑开挖、凿桩及砼垫层浇筑工序以后，即将进入地基梁的施工。为了确保地基梁的施工质量，特拟定如下施工技术方案。 （1）、垫层强度为C10，严格按配合比（挂牌）配料。每车过磅计量，在车上划好线，由工地计量员监督进料。进料顺序：先进石子，再放水泥，后放砂。由专人放散水泥或包装水泥。专人开搅拌机。严格控制水灰比，坍落度3～5cm，由质量员每班抽检2次。 基础垫层：先支承台侧模，然后进行浇筑再进行放样。放出承办台边线和承台中心线。承台与地梁的高低处用砖模砌主地梁底，然后进行浇筑。 一、钢筋工程技术方案： 钢筋不允许加热弯曲，也宜用锤击或尖角处弯折，Ⅱ级钢筋弯曲时应一次弯成不得回弯，弯曲钢筋必须平整，成形钢筋应在同一平面内，不得有歪扭现象，钢筋成形按图纸要求制作。 主、次梁钢筋的交接要一致。本工程主、次梁以有无扩展基础来分，即有扩展基础的为主梁，无扩展基础的为次梁。绑扎时，主梁在下，次梁在上。 钢筋绑扎完成后，必须按设计及施工规范要求垫好砼保护层垫块，每平方米4块或间隔1米设一块，保证钢筋的正确位置。砼保护层：梁底用3.5mm厚水泥砂浆垫块，梁侧用3.5mm厚水泥砂浆垫块绑扎，基础梁和承台下部钢筋用撑脚。 2、钢筋锚固：Ⅰ级钢为30dⅡ级钢为40d。 3、钢筋接头：在工程每批钢筋正式焊接前，应进行现场条件下的焊接力学性能试验，合格后，方可正式生产。 焊条选用必须符合焊接性能要求，有合格证，焊条要保管好，防止受潮。 （1）、电弧搭接焊：双面焊，焊缝长度为5d，单面焊为10d。焊接端应预弯，并应使用钢筋的轴线在一直线上，焊接端用铁丝扎牢再焊。焊接过程中应及时清查。焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤，焊接区内不得有裂缝、咬边、气孔，夹渣等缺陷，焊缝宽度大于0.7d及不小于10mm，焊缝高度大于0.5 d及不小于4mm。 不合格的焊接接头应切除重或采取补强措施。 4、钢筋安装：钢筋绑扎时，应合理绑扎顺序，注意主筋平直。 钢筋网绑扎时，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分则每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋网，全部钢筋交叉占，均须扎牢。 二.木模工程技术方案： 1、木模修整、清理，木板模涂刷脱模剂，三天后才能安装。 2、模板的接缝应严密，不应漏浆。 3、模板安装时轴线应符合图纸尺寸，上下截面一致、平直。 4、在砼浇捣时，木工应跟班，随时观察模板轴线是否偏移、松动。及时发现及时较正、加固。 6、梁内严禁用木方作支撑，应用Ф8钢筋做支撑。 7、柱插筋外围用钢管卡紧固定，防止插筋偏移。 8、模板安装完成，自检后报监理共同验收，合格后，方可进行下道工序的施工。 10、拆模时，不得强力震动或硬撬、硬砸，应按合理顺序拆模，严禁野蛮施工。 11、拆模，模板及时清理，按指定地点堆放，及时清理钉子，防止朝天钉伤人。 三、砼工程技术方案： （1）、基础梁和承台强度为C30，严格按配合比（挂牌）配料。每车过磅计量，在车上划好线，由工地计量员监督进料。进料顺序：先进石子，再放水泥，后放砂。由专人放散水泥或包装水泥。专人开搅拌机。严格控制水灰比，坍落度3～5cm，由质量员每班抽检2次。 （2）、浇捣前清除基础内杂物，并用水冲洗，对木模进行湿润。 （3）、砼的搅拌时间不得小于90秒钟. （4）、浇捣前搭好钢管架子，铺好脚片，铁板。塔吊运输将料卸在铁板上，用铁锹锹入梁内。 （5）、插入棒振时要快插慢拔，每插一点振捣时间为10～15秒，插点可按行列式、交错式排列次序移动。每次移动距离不大于50 cm。 （6）、在振捣上一层时，应将振捣棒插入下一层中5cm左右以消除两层之间的接缝。振捣器与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍。并应避免碰撞钢筋、模板。 （7）、浇筑层厚度为振动棒作用部分的1.25倍（约40 cm）。混凝土运输浇捣间歇在气温小于25℃时不超过120分钟，气温高于25℃时不超过90分钟。 （8）、冬季气温在0℃以下，要用草包或麻袋覆盖，做好防冻保暖工作。降雨量在中等以上，必须暂停砼浇筑。一般的小雨，必须采用有效的防雨措施，准备好防雨覆盖物。 （9）、0℃以下浇捣时进行草包或麻袋覆盖养护。 （10）、梁面，按图纸尺寸施工，用木蟹拍实、找平。 （11）、在砼浇筑时，按规定制作砼试块，并由监理或甲方抽样检查，每个台班不少于一组，砼试块必须送入砼养护室进行标准养护。砼浇筑完成后，适时专人浇水养护。 （12）混凝土质量要求 1、混凝土强度必须符合现行规范规定。 2、表面无蜂窝、孔洞、露筋，放工使无夹渣等现象。 3、实测量偏差必须符合下表 分项名称 允许偏差值（mm） 轴线位移 8 标高 层高 ±10 全高 ±30 截面尺寸 ＋8－5 表面平整度 5 砌体工程