[建筑]哈萨克斯坦铬矿24m2铬矿烧结机系统方案.docVIP

哈萨克斯坦铬矿 24m2烧结机工程 初步设计 烧结成本分析： 每出一吨铬烧结矿，需要消耗焦粉120公斤（120元），煤粉20公斤（20元），工人工资18元，电费25元，铲车等杂费5元，每吨的烧结成本大约为188元。 烧结出来的成品粒度均匀，强度好，气孔均匀密布，半还原状态，直接烧结铬粉矿，不仅缓解了电炉的粉矿入炉太多，经常出现大塌料、出铁口跑料、电流波动大、与电厂配合难的问题，而且避免了由于大塌料造成的设备和人身伤亡事故，同时也可实现全部使用低价粉矿冶炼铬铁的突出优势,提高电炉利用效率，节省电费。 二○一一年 1、前言 （企业概况） 2、项目遵守原则 2．1工艺布置结合现场实际情况，充分优化工艺方案，做到总体考虑，合理布局。在保证生产的前提下，尽量简化工艺，缩短流程，减少占地面积，节约工程投资。 2．2采用国内外成熟经验和先进适用技术，为提高经济效益创造条件。 2．3严格执行国家有关环保、安全、工业卫生和消防等规定。 3、项目范围 根据项目建设单位要求，从红土铬矿原料库到成品烧结矿仓或落地之间的工程。 4．项目规模和产品品种 设计一台24m2烧结机，年产成品烧结矿10万吨。 5．原燃料供应 铬矿：10万吨/年；燃料： 1万吨/年；煤粉：0.15万吨。 6、烧结工艺简介 6．1、概述 本工程采用了可靠的工艺流程和设备。采用小球烧结工艺，烧结的各种原料自料场由汽车或铲车运至配料库，装入配料仓中，经仓下圆盘给料机和电子皮带称按一定的配比落在配料主皮带上，经一、二次混合机后，由混合料主皮带运至梭式布料器落入混合料仓，再由圆辊布料器+九辊布料器将混合料均匀的布在台车上（铺底料系统，将筛分好的块矿进行铺底），随烧结大盘转动的过程中，混合料在点火器前被热风预热，接着混合料表层在点火器下被点燃，在抽风作用下自上而下完成燃烧过程，烧结物料前移至扎撩起和单辊破碎机前完成矿物相变，通过液态粘结相形成合格的烧结矿，热矿经破碎筛分后，在100-400度温度下进入储存仓，最后被运到矿槽或落地料场。 6．2、主要工序组成 生石灰破碎室、煤（焦）粉破碎室、配料库、一次混合机室、二次混合机室、70m2烧结机室、扎料器、热破机、筛分室等。 6．2．1配料库 原料库（60×80m），设50型装载机2台，5*8米溜筛一台，用于原矿混合石灰干燥和筛分用，作为烧结矿生产的储备料库，该库内设有4个料仓，矿粉、燃料由电子称、熔剂由螺旋给料称按设定配比配料后由主配料皮带送至混料机室。 6．2．2混料室 混料室设φ2.0×9m混料机2台，将来料在一混中加水至一定的湿度并充分混匀。在二混中将混合料造球并加热烧结混合料。 6．2．3烧结室 经梭式布料器将混合料沿长度方向均匀地分布在混合料仓中，再由圆辊布料器和多辊布料器联合将混合料平整均匀地布在1.5米宽的烧结大盘上，随着大盘转动前进，送入点火器。经热风预热后的混合料被燃烧的高温烟气加热点火，在负压抽风的作用下，随台车前进的同时向下燃烧，至机尾完成物理化学变化，热烧结矿被φ1.5×2.0m单辊破碎后落入筛分系统。 6．2．4生石灰破碎室 经检验合格的大块生石灰经鄂破和对辊破碎筛分至3mm85%的石灰粉送入熔剂仓中，经称量给料和消化后参与配料。 6．2．5煤（焦）粉破碎室 经检验合格的煤（焦）粉经四辊破碎筛分至3mm85%的燃料粉送入燃料仓中，经称量给料后参与配料。 6．3、工艺流程 红土铬矿仓（3个） 燃料仓（1个） 熔剂仓（1个） ↓ ↓ ↓ 圆盘给料机+皮带称 圆盘给料机+皮带称 螺旋给料称 ↓ ↓ ↓ ———————→B=650主配料皮带←————— ↓ 水→一次混合机φ2200×9000 ↓ 水+蒸汽→二次混合机φ2000×9000 ↓ B=650混合料皮带廊 ↓ 梭式布料器 ↓ 混合料仓 ↓ 圆辊布料器 ↓ 多辊布料器 ↓ 烟囱←抽风机←旋风除尘器←24平方米烧结机←点火器←煤气+助燃风机 ↓ 单辊破碎机φ1500×2000←冷却水 ↓ 旋风除尘器←烧结矿储存仓←抽风机（1台） ↓ 成品烧结矿皮带或电炉料仓 6．4、项目特点 6．4．1采用短流程： 根据国内同行业的成功经验，因为热返矿对烧结料的水和碳等配料影响较大，常引起烧结过程的波动，影响烧结矿的产量、质量，同时热振筛的故障率较高，维护费用高。本次设计取消了热振筛系统，热烧结矿直接卸入储存仓。还可以降低厂房高度，节省投资，减少扬尘，改善机尾的环境。 7、工程项目构成 7．1原料准备 生石灰破碎室 煤（焦）粉破碎室 配料库 皮带廊 7．2混料