三星IE培训之七TPM.pptVIP

自己的设备自己负责. (My Machine) - 对设备要有爱心和用心管理 成为设备坚强的操作者. - 作业者的专家化 可以发现异常的现场管理 - 设备的理想状态 - 目视管理 STEP方式 诊断实施 (合格/不合格) 职制 指导型 使用活动板 : 能看到的活动 传达教育 (OPL) 小组方式 (小组活动) 会合 全职员参加的活动 (全职员以全设备为对象) 以现场为中心的活动 (设备逐渐改变的结果) 为了设备的综合效率积累仪器. 通过TPM的重点 5大活动 TPM 活动全部的 Level 可以评价完成程度 社内限 SESS * 第七章 TPM 第一节 TPM概要 1.TPM是什么 TPM (Total Productive Maintenance)是什么? 全员参加的生产保全活动 ? 以追求最大限度提高生产系统效率（综合性的效率）的企业素质为目标， ? 在生产系统的整个寿命期间，实现“零”工伤、 “零”不良及“零”故障等在现场 及现物上直接建立事前防止损失的体系， ? 对包括生产部门在内的开发、营业及管理等公司全部门， ? 从最高经营者到现场第一线的工作人员等全员参加， ? 通过小组活动实现“零”浪费。 1950年以前 事后保全(BM) - Breakdown Maintenance 1950年以后 预防保全(PM) – Preventive Maintenance - 发生故障及性能显著降低之后修理 - 以时间为基准决定保全时期 · 日常检点 : 防止热化 · 定期检点 : 测量热化 · 维 修 : 热化复原 1970年以后 生产保全(PM) - Productive Maintenance 从设备的设计和制作开始到嫁动、保全为止， 降低所有的一切损失，提高生产性的活动。 * 作为生产保全的手段， · 保全预防(MP:Maintenance Preventive) · 预防保全(PM:Preventive Maintenance) · 改良保全(CM:Corrective Maintenance) 2.TPM 的成长过程 1980年以后 综合生产保全(TPM) - Total Productive Maintenance 将设备效率作为最大目标，有关设备的全体部门， 从 TOP 到第一线的操作人员全员参与，根据召集 的自主活动进行 PM 的活动。 1990年以后 综合生产性管理 (TPM) – Total Productivity Management 为提高公司竞争力，不仅制造部门，营业和开 发、销售等全体部门，从 TOP 到第一线的操 作人员全员参与，根据召集的自主活动进行 零损失的活动。 3.TPM的进行方向. 故障‘0’,不良 ‘0’,工伤 ‘0’ 计 划 维 修 个 别 改 善 M P 活 动 教 育 训 练 办 公 T P M 绿 色 安 全 自 主 维 修 全员参与的TPM活动 合作活动效果的极大化 自主活动的习惯化 改善现 场的根 本条件 树立新的 人才榜样 建立 数码文化 操作人员的 保全人员化 构筑 现场数据库 技术经营 创新活动 知识信息 经营 保全品质 活动 提高效率 活动 建立SMARTSOFT的制造现场 无缺陷的现场！ 让顾客感动的品质！ 擅长于设备的操作人员！ 8大原则的定义！ 1. 自主保全( Autonomous Maintenance )活动是？ 是指操作人员以制造部门为中心，以全体职员参与的小组活动为基础，展开的设备保全活动。就是 说维持进行对设备基本条件的整备和管理，遵守使用要求。同时进行综合检查教育，从而找出设备 缺陷和劣化，加以解决。 2. 计划保全( Planned Maintenance )活动是？ 是指实现设备零故障，通过设备的备品管理及保全工作的标准化，延长设备的寿命， 以最大限度减少费用，是一种有系统的设备管理活动。此活动主要由设备专门保全人员来负责。 3. 个别改善( Individual Improvement )活动? 是指对设备及流程（生产线）等，排除损失和提高功能，从而获得最高效率的改善活动。 4. 教育训练( Education Training )活动? 是指为了消除操作错误和修理错误，培养