三星IE培训之六工程分析.pptVIP

社内限 SESS * 第六章 工程分析 第一节 生产线组成分析 1.生产线概要 ? 定义 ① 生产线 : 按照流程顺序，连续配置设备、人员等流程的主要组成要素。 ② 生产线工作 : 将一系列工作分为多种流程，按照工作顺序多数的工作者分担工作，维持工作流程平衡。 ③ 理想的生产线 前、后工作流程相互临近。 在一系列工作流程上，通过平均速度与合理渠道完成和移动加工品，整体流程同步开工。 ? 组装工作的特征 .一个工作者在单位时间内进行的工作量大部分维持一定量。 .工作的结合、分开比较容易。 .如何实现Line均衡？ ? 加工工作的特征 .同样的机械在同一时间处理的对象只有一种。 .各机械的单位时间加工能力，从开始存在失衡问题。 .机械是主体，人和机械的工作量不一定。 .实现Line均衡虽然很重要，但难以达成。因此，按加工顺序配置机械和能够同步开工的Layout 是尤为重要的。 划 分 Flow Shop 生产方式 Job Shop 生产方式 生产的连续性 品种·生产量 生产方式 产品库存 / 在产品 生产期间 标准化 工作的内容和质量 机械设备 物品移动渠道 灵活性(生产量, 品质变更, 故障) 检验方式/回收 以物品流程为中心的连续生产 适用于少品种大规模生产 主要是计划生产 大 / 小 短 以材料、零件、工作方法的标准化为前提 单纯化, 专业化 单能机, 专用机 固定 小 抽验/小 以设备为中心的单纯反复生产 适用于多品种小规模生产 计划生产或定单生产 中 / 大 中 需要标准化 依工能别 范用机 多样 中 全验/大 管理要点 / 便利性 以安排工作为主 / 容易 以管理为主 / 不容易 工时减少 大 中 设备运转率 / 工作者开工率 中 / 大 大 / 中 品种更换时间/单位产品 短 中 自动化可能性 大 小 2.生产方式比较 ? 生产Layout种类 ? Process Layout(Unique path for each part) ? Group Technology(Cellular) Layout T M M D G D B D M T T T B B P P M M M M D D D D G G G G 3.生产Layout种类 ? Functional Layout ? Flow Line Layout T M D SG T M D CG T T M CG M D D SG T T T CG CG T T T SG SG M M D D M M D D D D 3.生产Layout种类 ? 生产量和Tact Time Tact Time = 实际开工时间(分/日) 生产量(个/日) 生产量(个/日) = Pitch Time = 实际开工时间×开工率×(1－不良率) 目标生产量(个/日) Tact Time(分/个) 实际开工时间(分/日) ? 安排效率 (Line Balancing) Line Balance : 组成生产线的各流程所需时间维持平衡。 若各流程的所需时间失衡，发生在产品和流程等待的浪费，降低设备、流程的效率。 安排效率就显示Line平衡是否良好。 Neck（瓶颈）Time : 是在生产线流程周期当中阻碍流程的瓶颈周期。 安排效率(%) = Neck流程工作时间 × 流程数 ∑ (各流程的工作时间) × 100 = 顾客的需求量(个/日) 4.安排Line工作的方法 物品移动 1 2 3 5 6 6’ 7 4 ? 习题 流程名称 工作内容 工作时间(秒) 1 2 3 4 5 6 6’ 7 各流程工作时间 Cabinet检查及loading 将CDT插入在Cabinet。 结合CDT和Cabinet Screw1 结合CDT和Cabinet Screw2 Lead线connecting 调整工作 1 调整工作 2 包装工作 29.5 31.2 27.5 30.0 29.0 56.0 56.0 26.5 *3号和4号工作者的流程是互相帮助的流程。 *6号和6’号为同一工作，产品仅在其中一个流程 被调整。 (Parallel流程) * 一日实际开工时间 : 460分 * 目标生产量 : 850 台/日 * Line开工率 : 95 % * 流程不良率 : 3 % 请计算Tact-Time、Pitch time、Line Balance效率。 4.安排Line工作的方法 第二节 流程分析 ◇ 流程是什么？ ◇ 流程分类 □ 加工流程 : 直接实现制造目的的流程 创造附加价