轴套零件的钻床夹具设计含三维【毕业论文+CAD图纸全套】.docx

目 录第一章节 夹具的结构设计1 1.1 工件分析1 1.2 工件的定位6 1.2.1 工件定位的基本原理6 1.2.2 常见定位方式及定位元件2 1.3 工件的夹紧设计9 1.4 刀具的对刀11第二章节 夹具的精度检验15 2.1定位销的确定15 2.2夹紧力计算16 2.3 夹具加工误差分析16第三章节 夹具安装18 总 结 致 谢 参 考 文 献第一章节 夹具的结构设计1.1 工件分析轴套的作用支撑连接作用。轴套有2个加工面他们相互之间没有任何位置度要求。 1：以下端面为基准的加工面，这组加工面主要是上端面，钻扩铰Φ30孔。 2：以Φ30孔为基准的加工面，这组加工面主要是铣Φ20下端面，铣Φ20上端面和钻Φ10孔。 本次夹具设计是轴套钻孔夹具设计零件图及加工工序如下图： 采用已经加工好的下端面和Φ30孔作为定位基准，端面限制3个自由度，定位销在Φ30孔处定位，限制2个自由度，活动V型块限制1个自由度，这样空间的6个自由度就限制完全了，同时左右方向采用手柄加紧工件，上下方向采用开口垫圈加紧工件即可满足要求。定位销如下图：活动V型块如下图：手柄如下图：开口垫圈如下图：1.2 工件的定位1.2.1 工件定位的基本原理工件装夹在机床上必须使工件相对于刀具和机床处于正确的加工位置，它包括工件在夹具的定位、夹具在机床上的安装以及夹具相对于刀具和整个工艺系统的调整等工作过程。在使用夹具的情况下，就要使机床、刀具、夹具和工件之间保持正确的加工位置。显然，工件的定位是其中极为重要的一个环节。1. 六点定位原则定位，就是限制自由度。通常是用一个支承点限制工件的一个自由度，用合理设置的六个支承点，限制工件的六个自由度，使工件在夹具中的位置完全确定，这就是工件定位的“六点定位原则” 。2. 工件定位中可能出现的集中情况（1）完全定位六个支承点限制了工件的全部自由度，称为完全定位。（2）不完全定位根据工件的加工要求，并不需要限制工件的全部自由度，这样的定位，称为不完全定位。（3）欠定位根据工件的加工要求，应该限制的自由度没有被限制的定位，称为欠定位。器定位无法保证加工要求，所以是决不允许的。（4）过定位夹具上的两个或两个以上的定位元件，重复限制工件的同一个或几个自由度的现象，称为过定位。过定位中常会出现干涉现象。消除或减小过定位所引起的干涉，一般有两种方法：一种是提高定位基准之间以及定位元件工作表面之间的位置精度。一种是改变定位元件的结构，使定位元件在重复限制自由度的部分不起定位作用。1.2.2 常见定位方式及定位元件定位方式和定位元件的选择包括选择定位元件的结构、形状、尺寸及布置形式等，他们主要取决于工件的加工要求、工件定位基准和外力的作用等因素。1. 工件及平面定位（1）主要支承 主要支承用来限制工件的自由度，起定位作用1）固定支承2）可调支承3）自位支承（2）辅助支承 提高工件的安装刚性和稳定性1）螺旋式辅助支承2）自位式辅助支承3）推引式辅助支承4）液压锁紧的辅助支承2. 工件以圆柱空定位（1）圆柱销（2）圆锥销（3）圆柱心轴3. 工件以外圆柱面定位（1）在V形块中定位（2）在圆孔中定位（3）在半圆孔和圆锥孔中定位本次采用的定位销定位，主要是芯轴定位，再有V型定位、定位销辅助。如下图：1.3 工件的夹紧设计在机械加工中，工件的定位和夹紧是相互联系非常密切的两个工作过程。工件定位以后需要通过一定的装置把工件压紧夹牢在定位元件上，使工件在加工过程中，不会由于切削力、工件重力、离心力或惯性力等的作用而发生位置变化或产生振动，以保证加工精度和安全生产。这样把工件压紧夹牢的装置，即称为夹紧装置。夹紧装置的组成及基本要求如下：1. 夹紧装置的组成（1）力源装置（2）中间传动机构 作用如下：1）改变夹紧作用力的方向2）改变夹紧作用力的大小3）具有一定的自锁性能（3）夹紧元件2. 对夹紧装置的基本要求（1）夹紧时不能破坏工件在夹具中占有的正确位置（2）夹紧力的大小要适当（3）夹紧装置要操作方便（4）结构要进凑简单，有良好的结构工艺性，尽量使用标准件3. 夹紧方案芯轴定位限制了X、Y方向的旋转、平移四个自由度V型块限制了Ｚ的旋转底面限制了Ｚ的平移1.4 刀具的对刀钻床的导向部分就是钻套钻套根据加工的孔的情况不同，又分为以下几种钻套固定钻套(JB/T 8045.1-1999)可换钻套(JB/T 8045.2-1999)快换钻套(JB/T 8045.3-1999)特殊钻套特殊钻套又分为好几个类型根据孔的距离不同，因为我们加工的孔不够特殊，因此特殊钻套就不在介绍 下面一一介绍下上面3种的标准的钻套及其使用地方 固定钻套(JB/T 8045.1-1999) 固定钻套分为带肩钻套和不带肩的 具体结构如下图固定钻套的特点如下 钻套直接压入钻模板