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10万吨/年甲基叔丁基醚装置 工艺计算说明书 茂名学院 MTBE项目设计组 二OO七年八月 目 录 第一章 概况 1 1.1设计依据 1 1.2项目说明 1 1.3设计范围 1 第二章 工艺流程简述 2 第三章 建设地点及设备平面布置图 4 第四章 施工过程注意事项及执行标准规范 5 4.1注意事项 5 4.2执行的主要标准和规范 5 第五章 物料、能量平衡计算 6 5.1反应器 6 5.1.1物料衡算 6 5.1.2热量衡算 8 5.1.3设备计算 10 5.2分离和回收系统 23 5.2.1 C4塔 23 5.2.2水洗塔 30 5.2.3甲醇回收塔 33 5.2.4全装置物料和热量平衡 34 第六章 设备一览表 36 6.1反应器、塔类 36 6.2容器储罐类 36 6.3冷换设备 37 第七章 工艺卡片 40 7.1 原料规格及数量 40 7.1.1C4原料 40 7.1.2甲醇原料 40 7.2MTBE产品 41 7.3MTBE物理性质 41 7.4主要操作指标 41 7.5动力消耗指标 42 7.6原料消耗指标 42 附录Ⅰ Excel计算程序 43 附录Ⅱ C语言计算程序及运行结果 45 第一章 概况 1.1设计依据 华南地区大学生化工设计创业大赛关于编制甲基叔丁基醚合成装置设计项目可行性研究报告委托书（2007） 10万吨/年甲基叔丁基醚装置可行性研究报告 1.2项目说明 本装置建在广东省茂名石化工业区内，可充分依托其完善的公用工程设施，所需的混合C4直接用管道输送，对保证安全生产有积极意义，投资方案大大优化。 本项目是由现已投产的茂名乙烯公司MTBE和茂名石化公司MTBE这两套装置的生产技术要求进行比较，在其中取其长处而设计出来的，具有一定的生产参考价值。 1.3设计范围 甲基叔丁基醚装置及控制室、办公楼。 第二章 工艺流程简述 本装置的生产工艺按物料流动的顺序可以分为反应、精馏和吸收三个工序。下面分别详细说明，并可参看工艺管道及自动控制流程图。 图2－1 MTBE工艺流程原则流程图 混合C4中的异丁烯与甲醇在磺酸基交换树脂催化剂作用下发生醚化反应生成甲基叔丁基醚MTBE。 试验中有少量叔丁基醇（TBA）C4H9OH生成，这是由于甲醇原料中的水和异丁烯水合的结果 醚化反应操作条件：反应温度为30℃~70℃，反应压力大于0.883MPa,甲醇与异丁烯的摩尔比即醇烯比大于1，反应的选择性大于99.5%。 MTBE合成装置包括预处理系统、反应系统和分离、回收系统。混合C4与含水为0.05%(质量)的原料甲醇加压至1.472MPa，并在混合后从顶部进入离子交换器进行预处理后换热至47℃，从顶部进入醚化反应器，反应器内装有磺酸基离子交换树脂催化剂。反应器分两段处理，目的是减少偏流，同时，输入循环甲醇提高醇烯比。醚化反应产物自反应器底部流出后减压，并和C4塔塔底出料进行换热，升温至泡点温度后，由中部进入C4塔。反应物在C4塔中分离为塔底产品（MTBE产品）和塔顶产品（未反应的C4与甲醇形成的共沸物）。冷却至50℃进入水洗塔，用水作溶剂萃取出未反应的甲醇。脱甲醇的残余C4自水洗塔顶流出。水洗塔塔底产品为甲醇水溶液，进入甲醇回收塔。回收塔中甲醇作为循环物流一部分返回到预处理器前与原料混合，使醇烯比达到1：1；另一部分返回到反应器中部与在第一段反应出来的物料混合提高未反应的醇烯比，达到1.36：1。 第三章 建设地点及设备平面布置图 本装置建在茂名石化工业区。 设备平面主导思想：为节省用地，为节省用地，将MTBE装置与工业丁烯装置作为联合装置考虑，共用一个控制室集中控制。把泵、塔、冷换及罐等所有设备放在同一框架内、既能满足工艺要求，又节省用地。框架东西两面的空地可作为设备安装与检修用。装置内设备平面布置详见设备平面布置图。 第四章 施工过程注意事项及执行标准规范 4.1注意事项 4.1.1 工艺管道施工及验收应符合《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》（SH3501-2001），以及《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）。施工时要根据图纸说明进行施工。 4.1.2工艺管道等级 详见6—5管道表。 4.1.3.介质为可燃介质的工艺管道上安装的阀门，都要设防静电跨条，用直径Φ6（mm）的圆钢连焊。 4.1.4所有碳钢工艺管道都要涂防腐涂料，工艺管道的表面除锈处理按St3级进行除锈，外涂防腐底漆两遍，再涂磁漆两遍。 4.1.5设备的安装 外购定型设备及泵的基础待设备到货后核对尺寸无误方可施工。 4.1.6管道安装：机泵、冷换等设备的安装应从设备嘴子开始，以避免因施工误差使设备嘴子增加附加应力，确保设备正常运转，减少泄漏。 4.1.7管道保温、保冷施工时，按厂家说明制作保温、保冷管件。