氰化厂生产工艺操作规程.doc

一、磨矿段生产工艺操作规程 2 1、磨矿段生产工艺操作规程 2 2、磨矿段工艺流程图 2 3、再磨操作规程 2 二、氰化浸出生产工艺操作规程 6 1、氰化浸出段生产工艺参数 6 2、氰化浸出洗涤工艺流程图 6 3、浸出操作规程 6 三、洗涤段生产工艺操作规程 14 1、洗涤段生产工艺参数 14 2、洗涤段操作规程 14 四、锌粉置换段生产工艺操作规程 17 1、锌粉置换段生产工艺参数 17 2、锌粉置换工艺流程图 17 3、锌粉置换操作规程 17 五、浮选铅生产工艺参数 20 1、浮选铅生产工艺参数 20 2、浮选铅工艺流程图 21 3、浮选铅操作规程 21 六、脱水段操作规程 23 1、脱水段工艺操作参数 23 2、脱水工艺流程图 23 3、脱水操作规程 23 七、氰化工艺流程图 25 一、磨矿段生产工艺操作规程 1、磨矿段生产工艺参数： 根据公司计划决定年湿金精矿处理量。 磨矿的调浆浓度35±20% 旋流器分级浓度25±10%，溢流浓度18±10%，底流浓度75±10%。 球磨机钢球补加量按（0.9—1.5）公斤/吨湿矿补加。 钢球规格φ40mm。 磨矿细度-400目一般占90%以上。（特殊矿类除外） 以上各工艺参数特殊矿物要按生产调度单执行。 2、磨矿段工艺流程图 3、再磨矿操作规程 1) 加料调浆岗位 起重机操作规程 起重机应由专人操作，操作者应熟悉掌握安全操作规程。 开车前，必须对起重机进行空负荷运转，并检查下列项目： 按钮能否可靠的控制升降机运行。 限位器动作是否灵活可靠。 运转时有无异常响声或气味。 钢丝绳能否在卷筒上正确缠绕。 检查电子称是否良好，数字清楚无误。 如遇不正常情况，应及时排除，然后才能使用。 钢丝绳是否破股断丝。 起重机使用时，严禁超负荷使用，每次起动时宜先点动按钮，使重物拉紧钢丝绳后再进行起吊。 限位器是防止吊钩起升或下降超过极限位置而发生事故的保险装置，不应作为行程开关经常使用，更不得拆除。 在使用中发现制动器失灵，重物迅速坠落时，应立即按上升按钮，使重物上升一段距离，然后在卸载后适当调整制动器的间隙。 在使用过程中，不能倾斜起吊重物，也不能用葫芦将重物沿地面拖动。