桥梁钻孔桩施工技术方案.docVIP

桥梁钻孔灌注桩施工技术方案 一、施工技术要求说明： 1、钻孔桩实测项目： 项次 检 查 项 目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 1 混凝土强度(MPa) 在合格标准内 按附录D检查 2 轴线偏位(mm) 群桩 100 用全站仪或经纬仪 每桩检查 排架桩 允许 50 极值 100 3 倾斜度(mm) 1%桩长，且不大于500 锤线法：每桩检测 4 沉淀厚度(mm) 摩擦桩 符合设计要求 沉淀盒或标准测锤： 支承桩 不大于设计规定 每桩检查 5 钢筋骨架底面高程(mm) ±50 水准仪测骨架顶面高程后反算：每桩检查 6 桩径﹝㎜﹞ 不小于设计 测绳量：每桩测量 7 孔径﹝m﹞ 不小于设计 探孔器：每桩测量 2、钢筋制安： a、钢筋下料：应根据设计图纸，进行计算下料，避免出现一根主筋上有多根接头或有钢筋尺寸比较短的接头等。 b、钢筋接头：钢筋接头采用帮条焊时,帮条必须采用与主筋同级别的钢筋,其总截面面积不小于被焊钢筋的截面积，帮条的长度，采用双面焊缝时不应小于5d，采用单面焊时不应小于10d（d为钢筋直径）。2~4 m采用人工挖孔桩护壁，护壁形式见下图： 图中D为桩径，单位为cm。 ①、护壁采用C25钢筋砼灌注，高出地面20~30cm，护壁内径比设计桩径大20~40cm。 ②、护壁中心竖直线应与桩中心线重合，平面允许误差为5cm，竖直线倾斜不大于1%。 ⑶、泥浆的调制和使用要求 钻孔泥浆采用水、粘土和添加剂按适当配合比配制而成，性能指标符合施工规范要求。 ⑷、钻孔施工 ①、钻机就位前，对各项准备工作进行检查。钻机安装做到平稳牢固，以防冲孔时产生位移或沉陷。 ②、保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆相对密度和粘度，以防止产生塌孔现象。 ③、钻孔开始后随时检测护筒水平位置和竖直度，如发生偏移，应将护筒拔出，调整后重新压入钻机。 ④、钻孔作业分班组连续进行，填写好完整的钻孔灌注桩施工记录，并经常注意地层变化，当地层发生变化时，应加以注明，以便与设计地质剖面图进行核对。 ⑤、处理孔内事故或因故停钻时，应将钻头提出孔外。 ⑸、清孔 ①、钻孔深度达到设计标高后，应用探孔器（外径比钢筋笼直径大10cm，长度为4~6倍外径）对孔深、孔径、垂直度进行检查，符合要求后进行清孔，清孔提渣时要注意保持孔内水头，防止坍孔。 ②、清孔方法根据设计要求、钻孔方法、机具设备条件和地层情况决定，清孔方法有换浆、抽浆、掏渣、空压机喷射、砂浆置换等。无论采用何种清孔方法，从孔底提出的泥浆应进行性能指标试验，其试验结果应符合规范要求。 ③、在吊入钢筋笼骨架后，灌注水下砼之前，应再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀层厚度，如超过规定，要进行第二次清孔，符合要求后方可进行水下砼灌注。 ⑹、钢筋笼的制作、吊放 ①、钢筋笼制作严格按设计图纸及《公路桥涵施工技术规范》进行，各型号钢筋的尺寸、位置及数量应符合设计及规范要求。按设计要求进行各类型钢筋的加工及制作，螺旋筋在加工时应进行拉直处理。钢筋笼制作时先每隔2米布2~3节制作，钢筋骨架应具有足够的施工刚度和稳定性，以保证吊装时不变形，主筋连接当采用搭接双面电弧焊时，其搭接长度和焊接质量应符合规范要求，当采用墩粗等强直螺纹机械连接时，应进行连接试验，并严格按施工技术规范要求进行施工。主筋接头应错开，其接头长度区段内接头面积应符合规范要求。 ②、将三根无缝钢管（φ60×3.5mm）呈等边三角形，捆牢在钢筋笼上，长度比桩顶高出10cm；钢管连接处必须密实不漏水，底部密封。三根钢管供超声波检测桩基质量用。钢筋笼经检查合格后，采用12吨汽车吊进行吊放，根据孔深分次吊入，校中固定对接桩基钢筋笼距桩底标高0.5m。 ⑺、灌注桩基水下砼 ①、水下砼用钢导管灌注，导管内径为20~35cm，使用前要进行水密封承压和接头抗拉试验，各种机械设备、电器器材，施工前必须完善良好，并备有备用件。 ②、严格按项目部中心试验室提供的水下砼配合比基础上提高10%的强度进行配料，采用碎石混合料配制砼，其最大粒径不大于31.5mm。采用带自动配料计量系统的JS500型强制式砼搅拌机拌和，用输送泵向桩孔内输送砼并通过导管进行水下砼灌注，要求连续浇筑。 ③、砼拌和物应有良好的和易性，灌注时保持足够的流动性，塌落度要控制在18~22cm之间，砼拌和物中掺用符合要求的外加剂。 ④、首批灌注砼的数量应满足导管首次埋置深度（≥1.0m）和填充导管底部的需要，首批砼下落后，砼应连续灌注，并注意保持孔内水头。 ⑤、在灌注过程中，应经常探测孔内砼面的位置，及时地调整导管埋深，导管的埋置深度控制在2~6m。 ⑥、为防止钢筋骨架上浮，当灌注的砼顶面距钢筋骨架底部1m左右时，应降低砼的灌注速