生产工艺流程管理规范2.docVIP

目的和意义： 为规范和加强装配、配线、母线加工、物料存储、工件流转等全过程以及涉及 的人员、机器、方法、环境、测量等因素的工艺过程管理，特制定本工艺管理规范。 通过对以上流程进行合理管控，不断提高生产工艺流程管理水平，达到确保产 品质量、提高生产效率，减少材料和能源消耗，降低生产成本，改善生产环境、严格生产秩序、规范生产管理行为，实现安全生产。 范围： 规定了生产现场工艺流程管理的基本任务、基本内容和基本要求，适用于装配 生产现场的工艺流程管理。 3.工艺流程及主要工艺过程 3..2装配生产的主要工艺用料及主要工艺过程 3.2.1装配生产加工主要以组装、母排制作、配线为主，主要工艺用料多为辅材：螺钉、螺母、平弹垫、垫管、母线夹、线缆端头、插针、热缩管、扎带、行线槽、绝缘子、导热膏等；有色金属中的铜材（型材）；线缆：ZR阻燃线、JBQ高压线、RV线、BVR普通线、通讯线、排线、脉冲触发线、耐高温线等。 3.2.2装配的主要工艺过程 (1)装配的主要工艺过程有：组装柜体骨架、柜体、零部件、部件、元器件、符号牌、色标、行线槽等； (2)配线的主要工艺过程有：打印线号或去向号、上柜测试导线长度、下线、压接导线端头、接线、整形、扣走线槽盖等； (3)母排制作的主要工艺过程有：上柜测绘、领料、下料、划线、点样冲、冲孔输图编程、折弯、镀锡（外协加工）等。 4.生产现场的工艺管理主要内容和要求 4．1人员要求 4.1.1现场与生产相关的工作人员应经过岗位技能培训，合格后方可上岗工作。 4.1.2重要设备（精密、大型、贵重等）操作人员及特殊工种（电工、叉车司机、堆垛车司机等）人员应经过企业地方相关部门的严格考试，并取得相应证书后才能上岗操作。 4.2工艺设备、工艺装备管理 4.2.1生产过程中使用的设备、工艺装备应保持既定精度和良好的工作状态，满足工艺技术要求。 4.2.2生产过程中使用的量具、检具与仪器仪表应定期检验，保证精度合格，量值统一。 4.3物料管理 4.3.1生产过程用的物料（包括原材料、辅料、半成品、外协件、外购件等）都必须经过质量检验部门检验，且符合有关设计和工艺要求后方可入库使用。 4.3.2库房是物料中转站，对物料流通起到承上启下的作用，库管人员必须明确出入库手续和流程，每周至少盘点一次，做到帐物相等，账账相符；库房内部物料不能直接与地面相接触，做好防护工作，分类摆放整齐、横竖对齐，以免划伤物料及工件表面。 4.3.3物料在运输和使用过程中，必须轻取轻放，注意防护，避免工件划伤。 4.3.4对产品质量有重要影响的物料应做好标记，并对其储存、运输和使用过程进行追踪，以保证产品质量的可追踪性。 3.5装配生产现场管理 3.5.1柜、箱、台、屏体摆放整体成一条线。 3.5.2待装配的元器件、零部件等应摆放在手推车上或工作平台的架格上，大不压小、重不压轻。 3.5.3保持和保管好元器件原有的标识、合格证、使用或安装说明书等原始资料。 3.3.4保持生产资料完整，产品实物不得与生产资料分离，保持状态清晰。 3.5.5保持工作区域内和周边卫生清洁，不乱放、乱扔包装盒等副产品。 3.5.6保持柜体底部、柜内干净整洁，不放与产品组装无关的任何物品。 3.5.7螺钉、螺母、平垫、弹垫按规格和使用频率放在螺钉盒内，不得乱放、混放。 3.5.8产品状态转化后，及时清理区域及周边卫生，工作平台摆放整齐有序，登高车、工作车等摆放到规定的区域内。 3.5.9设备（压铆机、电缆剥压机、铲车、堆垛车、门机）责任到人，每天作业完毕擦拭保养，保持干净卫生，有问题及时申报相关部门处理，以免影响安全及生产。 3.6配线生产现场管理 3.6.1柜、箱、台、屏体摆放整体成一条线。 3.6.2配线用小型工作平台、挂线架，按柜体的开门方向摆放成一条直线，不超界摆放。 3.6.3导线端头按规格型号放在相对应盒内，不得乱放、混放。 3.6.4导线根据规格型号分层挂在导线架上，不允许在地上乱放。 3.6.5保持生产资料完整，产品实物不得与生产资料分离，保持状态清晰。 3.6.6保持工作区域内和周边卫生清洁，不乱放、乱扔包装盒、导线头等副产品。 3.6.7保持柜体底部、柜内干净整洁，不放与产品组装无关的任何物品。 3.6.8螺钉、螺母、平垫、弹垫按规格和使用频率放在相应螺钉盒内，不得乱放、混放。 3.6.9产品状态转化后，及时清理区域及周边卫生，工作平台摆放整齐有序，登高车、工作车等摆放到规定的区域内。 3.6.10导线下线机、压接机责任到人，定时清理保养，保持干净卫生。 3.7母线加工生产现场管理 3.7.1操作员每天作业完毕后擦拭保养设备，保持设备干净卫生，有问题及时申报相关部门处理，以免影响安全及生产。 3.7.2铜排摆放原则，重在下轻在上、分类分层， 对齐摆放。 3