11液位控制系统模型简要使用说明.docVIP

过程控制教学模型简要使用说明 过程控制教学装置是根据自动化及相关专业的教学需要，吸收了国内外同类产品的特点和长处，汇集了专家及教学一线教师的丰富经验，精心设计、推出的全新系列实验装置。它将连续性工业生产过程中常见的容器、、、、、、、、、、、、、、、；、、、、、、、、、、、、 图一 单回路液位控制系统模型 单回路液位控制系统的工艺流程 如图二所示。 系统原理 该装置由储水箱、水泵、液位被控对象（液位水箱）和管路组成，其工艺流程是一套以水泵为动力源的水循环过程；在水循环的过程中，通过液位传感器LT1将被控对象的物理参数-液位转换成标准的电信号（4-20mA），送给控制器C进行相应的处理和运算；控制器根据液位的设定值和当前的测量值将运算的结果以标准的电信号（如4-20mA）送给电动调节阀MV1；调节阀根据控制器的指令改变其开度，进而改变了管路中的流量，使进入被控对象的水流量发生了变化，当测量值与设定值相等时，被控对象的液位达到了平衡；管路中的手动阀门用来进行工艺流程和特性的人工干预与改变，如果来自不同位置的干扰破坏了这种平衡时，通过控制器的运算就会不断的改变调节阀的开度，使被控液位保持了基本不变，随即构成了一套典型的液位自动控制系统，系统的构成如图三所示。 图二 单回路液位控制系统工艺流程图 进水流量 出水流量 f1 f2 L SP PV 液位变送器的测量信号PV输入控制器，输入信号与内给定信号SP比较其偏差经PID运算，输出控制信号经过手动操作器控制调节阀的开度，改变进水流量。当液位等于给定值时，系统达到动态平衡，实现自动控制。 图三 单回路液位控制系统构成框图 使用方法 电源的接入、水泵的启停、调节阀的手动操控和手-自动切换以及信号的接口等，都是在控制箱内完成的。 准备 将储水箱注入适量清水（建议选择蒸馏水），泵旁路回水阀和水箱出水阀开度适当。 将信号接口端子上的液位变送器信号LT1+和LT1-（4-20 mADC）接入控制器的模拟量输入端； 将控制器的模拟量输出信号（4-20 mADC）接入信号接口端子上的手操器的输入端HCI-13（+）和HCI-14（-）。 启动 接通电源，启动水泵，观察水的循环和水箱内的液位情况。 手动操控调节阀 将手动操作器置于“手动”状态，手动增加或减少手操器的输出，改变调节阀的开度可以控制流量和液位。注意在调节阀全关时，泵旁路阀应有一定的开度，否则会因泵出口压力过高造成泵的损坏。 （4） 自动控制 将手动操作器置于“自动”状态，用监控计算机选择控制系统，进入监控介面，便可进行控制器的参数整定、系统自动运行、数据的存储打印等操作。 4．结束使用本装置之前应做以下工作： 停止水泵运行。 将水箱出水手动控制阀打开。 将泵旁路手动控制阀打开。 关闭K1切断系统总电源。 5．维护 经常检查管路连接处是否有泄露。 经常擦拭设备不要有水渍存在。 定期对储水槽补水﹑换水。 经常启动水泵以免造成卡滞。 6．主要技术性能和指标 （1）系统电源：220VAC，50HZ，〈3000VA。内置漏电保护开关，动作电流〈30mA。 （2）外形尺寸：1000*800*1800mm （3）容器容积：储水槽容积55L，水箱容积24L。 （4）控制装置： 水泵：电源220VAC 2A，最大扬程32M，最大流量15m3/h，转速1400N/MIN，口径25mm。 液位变送器：静压式，量程0~400mm , 电源24VDC，输出4~20mADC。 手动操作器：电源220VAC，手/自动切换，阀位显示，输入输出信号均可智能化设置。 电动调节阀：电源24VAC，输入4-20mADC，定位时间1S,口径DN20。 2 水箱液位 控制器 调节阀 手操器 液位变送器