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课程目的 SPC-统计过程控制 SPC-统计过程控制 SPC-统计过程控制 SPC-统计过程控制 SPC-统计过程控制 SPC-统计过程控制 SPC-统计过程控制 SPC-统计过程控制 ＳＰＣ－基础理论 什么是统计？ 什么是群体与样本？ 什么是随机抽样? 简单随机抽样： 指总体中的每个个体被抽到的机会是相同的。 系统抽样法： 又叫等距抽样法或机械抽样法。起点一确定，样本完全确定，容易出现大的偏差。 分层抽样法： 从一个可以分成不同子总体（或称为层）的总体中，按规定的比例从不同层中随机抽取样品的方法。 整群抽样法又叫集团抽样法： 是将总体分成许多群，每个群由个体按一定方式结合而成，然后随机地抽取若干群，并由这些群中的所有个体组成样本。(如每隔一定时间一次抽取若干个产品组成样本。常用在工序控制中）。 基础统计量 什么是标准偏差（σ）？ 什么是分布？ 什么是分布？ 什么是正态分布？ 什么是正态分布？ 什么是标准正态分布？ 何谓过程能力？ 过程能力指数－CP？ 过程能力指数－CP？ 综合过程能力指数－CPK 综合过程能力指数－CPK σ什么求？ 求σ估计值有三种方法 （1）用大于50个数据作直方图时σ＾=S （2）作X-S控制图时σ＾=S/C4 （3）作 X-R控制图时σ＾=R/d2 S= μ什么求? 过程不合格率计算 过程能力改进的策略 过程能力改进的策略 过程能力改进的策略 统计过程控制 什么是管制图？ 管制图的应用 管制图的应用 1、收集:收集数据并画在图上 2、控制:根据过程数据计算控制线,识别变差的特殊原因并采取措施 3、分析及改进:管制图应在生产现场中及时分析,当管制图报警后,确定特殊原因变差的大小并采取减小它的措施 4、当生产条件已发生变化，或原来管制图已使用了一段时间，就必须重新核定管制图 重复这四个阶段从而不断改进生产过程 管制图统计原理 管制图所包含的内容 两类错误 1、第一类错误:虚发警报 过程正常,由于点子偶然超出界外而判易,于是就犯了第一类错误。通常犯第一类错误的概率记为α。第一类错误将造成寻找根本不存在的异因的损失。 2、第二类错误：漏发警报 过程异常，但仍会有部分产品，其质量特性值的数值大小仍位于控制界限内。如果抽取到这样的产品，点子仍会在界内，从而犯了第二类错误，既漏发警报。通常犯第二类错误的概率记以β。第二类错误将造成不合格品增加的损失。 3、无论如何调整上下控制线间隔，两种错误都是不可避免的，用3σ做上下控制线是最经济的。 X-bar R管制图的简介 Case Study：X-BarR 01：了解管制特性 管制图设计应注意的一些因素 02：了解数据的分布 03：建立初步管制图 X-bar R管制图构成 X-bar R管制图的结构 管制图的常用系数 04：检测是否失控 判定原则01 判定原则02 判定原则03 判定原则04 判定原则05 判定原则06 判定原则07 判定原则08 04：检测是否失控 05：识别特殊原因 05：识别特殊原因 06：分析过程能力 06：分析过程能力 07：重新计算管制限 08：重新计算过程能力 09：建立最终的管制图 09：建立最终的管制图 属性数据 属性数据管制图 管制图决策树 韩国现代SA后挡P-Chart示例 01 P管制图 02 管制界限 03 过程能力分析 管制图和过程能力分析结论 04 建立最终管制图 04 建立最终管制图 04 建立最终管制图 管制图告诉了我们什么 SPC的练习 SPC的作业 附录：管制图管制限公式 附录：管制图管制限公式（续） 讨论： 本案例中CP＝？、CPK＝？ 预测的不良率＝？ 剔除特殊原因点，重新计算管制限 并以此作为控制目标范围，直到再次发生特殊原因，将继续研究和消除并重新计算管制界限 管制图是一个要求全员改善的工具，我们要将管制特性的含义、抽样的方法、分析的过程、管制图判异的原则、异常时的反应计划等信息和实际作业者沟通 本案例中，虽然我们的CPK＝1.05（未达成1.33的目标）所幸的是，管制图是一个连续改善的工具:经过不断的取样→判异→改善→控制→再循环的过程，可以不断缩小控制界限、提高过程能力 规格上限USL 规格下限LSL 目标中心线 M CP=1.0 CP=1.0 CP=1.33 CP=1.33 管制上限UCL（3σ） 管制下限LCL（-3σ） 平均值 有两种类型的属性数据： 好/坏的产品数据 计数型数据 一般有四种属性数据的管制图： np和p管制图：用于好/坏的产品数据分析 c和u管制图：用于计数型数据 除了前者统计的是计数型或比例数据而后者统计的是连续型变量以外，属性数据的管制图与连