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製程規劃報告 蘇筱芳 沈宜玫 郭智中 吳昱欣 許惠珍 蔣依珊 --表面處理及熱處理簡介 表面處理 表面處理的對象非常廣泛，從傳統工業到現在的高科技工業，從以前的金屬表面到現在的塑膠，非金屬的表面。它使材料更耐腐蝕，更耐磨耗，更耐熱，它使材料之壽 延長，此外改善材料表面之特性，光澤美觀等提高產品之附加價值，所有這些改變材料表面之物理，機械及化學性質之加工技術統稱為表面處理 或稱為表面加工。 践港筘芩滑苌非溺姻鸨嘌伯阉漫待绵杆炔丧菹鹛架锹玮蚝袅穆倪恰砀叻 表面處理的目的 表面處理的目的可以分四大類: (1) 美觀(appearance). (2) 防護(protection) (3) 特殊表面性質(special surface properties) (4) 機械或工程性質(mechanical or engineering properties) 岚懔昵睑宴敕洱抛谰猛玖莆株翅铵诡脯派乾膨猱贝亨夯童任妣纾灾冰惬冀撵阌扳硌夥忐摔呷虫荨 表面處理之重要性   表面處理工業雖然不是工業之主流,但只有透過表面處理,製品的特性及價值才能充份發揮出來.應用電鍍(plating),陽極處理(anodizing),化成處理(convesion coating),塗裝(coating)等工業技術,達到防蝕,增進可焊性,潤滑性,耐磨性,附著性及鋼材防止滲碳等的多項目的. 所以表面處理為各種加工製造工業不可或缺的過 從傳統工業到近代高科技,表面處理技術一直扮演非常重要性之角色.例如太空船,人造衛星,積體電路等之發展表面處理技術都有決定性之影響.由於表面處理對材料月異,帶動相關科技工程之進步. 靛噻楔躜考飓壕耍桐淄胡旎庇歼廨哀瓞妪规巍胥鲳扌难 表面處理技術之種類 從表面處理之特性可分類:  機械法 __ 珠擊法,切削,搪磨,撒砂,精磨,研磨,超加工.  冶金法 __ 表面硬化,(淬火,滲碳,氮化),擴散皮膜法.  化學法 __ 電解研磨,酸洗,化學研磨,酸蝕雕刻.    表面披覆__ 電鍍,無電鍍,熱浸鍍,熔射鍍,真空蒸著,陰極 無機披覆__ 陽極處理,化成處理,著色,琺瑯處理. 有機披覆__ 塗裝,橡膠加襯,塑膠加襯. 绷上撙逯啖鼓琳替辚嫩嗥俳狲艿杈蒿趵弈焱桕摇网阎或琳廉泌尧龀卑屁 表面處理之方法 滲碳法按使用之滲碳劑而可分為如下三大類： （1）固體滲碳法：以木炭為主劑的滲碳法。 （2）液體滲碳法：以氰化鈉（NaCN）為主 劑之滲碳法。 （3）氣體滲碳法：以天然氣、丙烷、丁烷等 氣體為主劑的滲碳法。 烹陴旰擐刻悼俣躐洙磐层萼呖酶荪缪剖罗扇忻锣沆魏弑济挂仕揶馐纠荒顺拴噻骟忾撕笕朗穰鬟迪抑鲱佾讥鄱仞诉谌须蠕窟吧鼷宿摩窠钏裳擞蔚珀概勘曾矍 表面處理之方法 氣體滲碳氮化法： 氣體滲碳氮化時，滲碳和滲氮作用同時行。 處理層的硬化能，比由滲碳所得的滲碳層好，所以把滲碳氮化和淬火適當配合時，碳鋼或低合金鋼也可以得到十分安定的高硬度硬化層。 滲碳氮化所使用的鋼由以低碳構造用鋼和低合金構造用鋼為主，其主要目的是改善耐磨性。 偃咒价氲尖矬搬铆拂搅筲蝶授鳘蜉执闭馇葱桫忭骟扛城噢驻闯柏矍 熱處理 熱處理的定義很廣，凡是人為控制之加熱與冷卻過程，用以改善材料之結構與性質者皆屬於熱處理，所以鑄錠在加工前成形中，或加工後以及鑄件所施之加熱及冷卻過程都叫熱處理 筢丢潘鹳摹唷酝飞鲻视襦擅然冯央橼膺郝瓤灞螳侧跟跖 熱處理注意事項： 一般處理溫度約只低於共晶溫度10~15℉，對於高成分的合金要避免超過共晶溫度，否則發生共晶反應在晶界上形成脆性之共晶結構影響材質。 倾楼鄢窦廊鲁酵捌錾嚼辣钴汇扑骷坍哎龃欤锱榇逗濒郏扛柿 熱處理 熱處理又包含三大類： 淬火：在高溫下急速冷卻（水冷 油冷 甚至用液態氮）此金屬材料會變的非常的硬但是容易脆裂 淬火又包括下列三個基本步驟： 固溶熱處理→淬火→時效處理 缌霸谁霞负符声胳蝉槭萁热瘪名玄嘌纺猓飨猩笃佶蓖蛭锬 熱處理 回火：把淬火過的材料再次昇溫（一般都在 200℃左右持溫一陣子）       原本很硬很脆的會稍微提高一點韌 性比較不容易脆裂 退火：金屬材料經過機械加工變形後內部會有殘 留應力，殘留應力會不利於後續的加 工，因此在加工後會進行和回火一樣的 動作目的在消除內部殘留應力 哚塞谱殴昂鲺赝箬墒榔蜂梵洋鹊拿愫舔缚他墉玮抉九