化工设计—设备的工艺设计及化工设备图.pptVIP

* * 在化工生产中，原料、中间体、产品都需要储存，容器类设备包括各种型式的储罐、储槽、计量罐、气柜等。这些设备已经有标准设计可供设计者选用。 * 容积设计的依据流量M3/H,储存时间，影响储存时间的因素 ， 不同的工艺要求储罐的容量差别很大 * * 化工生产中，传热是十分普遍的，传热设备占据极为重要的地位，它是应用最为广泛的设备之一。物料的加热、冷却、蒸发、冷凝、蒸馏等都要通过传热设备进行热交换。换热器的种类很多，大都已有标准设计，可供设计者设计时选用 * 间壁式换热器两股流体被一种金属或非金属隔开，彼此不接触，热量传递通过设备壁面进行，间壁式换热器的结构形式有很多，可以分为板式和管式两种，管式换热器有列管式、蛇管式、套管式、喷淋式、翅片式等，板式换热器有夹套式、平板式、螺旋板式等。直接式换热器冷热两股流体直接接触，在混合过程中进行热交换，这种换热器传热效果好，设备简单，使用方便，一般用于气体冷却、水蒸气冷凝。蓄热式换热器冷热两股流体交替通过蓄热层，以达到传热的目的，这种设备简单，可耐高温，但设备体积较大。一般用于气体的余热利用。其中间壁式换热器是目前应用最多的。 * 换热器 设计要满足工艺操作条件、能长期运转、安全可靠、不泄漏、维修清洗方便，满足工艺要求的传热面积，尽量有较高的传热效率，流体阻力尽量小，还要满足工艺布置的安装尺寸等要求。 * 换热器的终端温差通常由工艺过程的需求而定。但在工艺确定温差时，应考虑换热器的经济合理和传热效率，使换热器在较佳的范围内操作。一般认为： * 根据热负荷和选用的换热器材料，选定某一种类型的换热器。根据热载体的性质、换热任务和换热器的结构，决定采用并流、逆流或错流折流等。确定终端温差，根据相关公式算出平均温差。可用粗略估计的方法，估算管内和管间流体的给热系数。利用各种工艺算图，结合公式和经验，可以方便的求得传热系数。在许多设计中，K值常常选取一些经验值，作为粗算或试算的依据，许多手册中都列出各种条件下的K值的经验值，但经验值所列的数据范围较宽，应作试算，并与K值的计算公式结果参照比较。在工艺的允许范围内，调整介质的进出口温度，或者考虑到生产的特殊情况，重新计算平均温差，并重新计算总传热面积A。根据两三次改变温度计算出的传热面积A，并考虑有10%-25%的安全系数，确定换热器的选用传热面积A。从国家标准系列换热器型号中，选择符合工艺要求和车间布置要求的换热器，并确定设备的台数。一般利用工艺算图或由摩擦系数通过化学工程的公式计算，如果核算的压力降不在工艺的允许范围内，应重新选设备。 设备设计不仅应保证技术上的可行性，还要考虑经济上的合理性，有关热交换器设计的书刊文献很多。流体速度是设计中的一个主要因素。流速大，传热系数大，传递一定热量所需的传热面积就可减少；但是流速加快，流体通过热交换器的压力降亦增大，因此能量消耗增加。反之，降低流速，操作费用可以减少，但固定费用增加，所以在热交换器设计中应选择最适宜的流体速度。 * 按其基本结构分类，可分为5类。管式反应器可以是一根或一组直管或螺旋管，也可以是多根管串联或并联构成。物料在管内沿着轴向基本没有混合，其组成和温度沿流向而变化。这类反应器的特点是流体流速快，传热系数大，传热面积大，停留时间短，但压力降大。斧式反应器又称为搅拌釜，是一种应用广泛的反应器，分为间歇式和连续式两种，可用于均相反应或多相反应。这类反应器适用于间歇式生产，使用方便，反应时间温度和压力可以随意控制。塔式反应器的高度一般为直径的数倍乃至十余倍，有些塔式反应器为了增加两相间的接触在塔的内部设置构件如填料和塔板。参与反应的两种流体可以成逆流也可以并流操作，可是具体情况而定。固定床反应器也可以算作管式反应器的一种，特征为在反应器内填充有固定不动的固体颗粒，这些固体颗粒可以是固体催化剂，也可以是固体反应物，流体通过静态颗粒进行反应，常用于气-固相反应。流化床反应器中，固体颗粒处于流态化状态，这是与固定床反应器最大的不同之处，当反应气体通过床层时，固体颗粒处于不停的运动之中，他的特点是传热传质快，但固体颗粒的磨损大，可用于气固液固以及气液固催化或非催化反应，在化工生产中广泛被使用。 * 反应器的选择和设计，主要依据反应器的应用范围结合反应特性加以选择，一般需要经实验研究加以确定。在实际反应器中，流体的流动混合传热传质等物理（非化学）宏观因素，常对反应结果产生很大影响，化学反应又受到浓度、温度、压力等因素以及使用催化剂的影响，其影响更为复杂。因此了解反应机理和熟悉化学反应动力学情况是设计好反应器的必要条件。要清楚反应属于哪种类型，反应特征如何，最好能知道反应机理和化学反应速率，由此计算反应所需要时间和设备的容积大小。清楚反应的热效应，可以确定设备需要供热还是需要移出热量，能量的消耗量。