合理化改善基础.ppt

第一类(适用同LINE一个流程生产) 第三类（适用批量生产） 生产线平衡表的作成 山积表的分类及用法 生产线平衡的改善 1.先满足C/T=T/T 2.多人→少人 生产线平衡的改善 C/TCYCLE TIME短缩 标准作业-山积表TYPE1.2.3 TYPE1 单一种类 标准作业-山积表TYPE1.2.3 TYPE2 多种类 标准作业-山积表TYPE1.2.3 TYPE3 直单位(班) MC/T改善 可以分辨瓶颈改善 工程的消除(C/T的短缩) 改善的步骤 1.☆C/TT/T →要变更作业组合总工数. ☆C/TT/T →要缩短作业时间. 2.全员T/T以内,但作业延迟. ☆品质不良发生之时: →停止工程→援助. →实施再发防止. 3.没有问题之时: →消减一人的不足时间来改善到少人化. 改善的步骤 1.加班时的情况 →非可动原因作对策 2.定时以下的情况 →增加段取次数 3.KANBN张数变异大的情况 →规则的点检(取出顺序,批量,基准数)定时不定量KANBAN. 水准评价表 水准评价表 水准评价表 水准评价表 水准评价表 生产线平衡表的作成(山积表的分类及用法如范例) 生产线平衡的改善 1.先满足C/T=T/T 2.多人→少人 * 目的： ☆瓶径工程的调查…瓶径在Ｃ员 ☆加班原因的调查…整条LINE的LEAD TIME受制于C员 ☆工程间在库的调查…整条LINE的工程间在库也因C员而产生. 改善想法: ☆作业项目重新配分 ☆作业动作工时改善 A B C 制作/人 标准作业票（同编号） (T/T) 第二类(适用同LINE一个流程生产) abc A abc B 制作/人 (T/T) 目的： ☆瓶径工程的调查…瓶径在Ｃ员 ☆加班原因的调查…整条LINE的LEAD TIME受制于C员 ☆工程间在库的调查…整条LINE的工程间在库也因C员而产生. 改善想法: ☆作业项目重新配分 ☆作业动作工时改善 山积票（不同编号） abc B abc A 生产400’ 余力60’ 段取20’ 定时 480’ 山积票(含段取时间) 目的: ☆配合P(产品)Q(数量)图的调查,求出合理的批量. ☆物流运搬的工时调查 ☆设备维修保养的工时调查 制作／人 C/T 秒 T/T A B C D E F G 作业员或工程别 OP 1 2 3 4 T/T 秒 好 可再改善之点消除不公平 (1)若OP之动作,暂无法消除不公平之状况时则人员轮流,以求公平. (2)针对OP4之动作解析,改善,OP1~3之C/T再求低减,由4人→3人 1 2 3 4 T/T 秒 差 无法看出改善点 T/T A B C A B C T/T T/T 480’ 8 7 6 5 4 3 2 1 (便分割) 8H 秒 T/T A B C D E 工程/设备 C/T 瓶颈设备 山积表运用 60” 50” 40” 30” 20” 10” 0 MAX MIN T/T 最大差异 →要改善 A B C 真 正 追 求 3 2 1 1 2 3 80” 70” 60” 50” 40” 30” 20” 10” 0 MIN MAX T/T C 80” 70” 60” 50” 40” 30” 20” 10” 0 省人 T/T C A B 2.不均衡的改善 生产 段数 定时 180 分 可动率 395=82% 480 1.全部重新整理┌定期点检作业┐,决定各直的作业内容. 2.层别各作业的紧急度(当周中,当直中…),时间蒂(稼动中,停止中… 未掌握各直应有的作业内容 1 STEP UP的实施事项 定期点检为主题的保全之例 作业的状态 水准 1 2 3 10 ? ? ? ? 17 15 12 10 8 1.以值班站为起点,总结各直的作业内容. 2.个人分担的作业,分配到时间轴上,作成1直的山积票. 3.计划和实态的差异作层别,明确改善的对象. 未作个人的山积票 2 STEP UP的实施事项 定期点检为主题的保全之例 作业的状态 水准 1 2 3 10 ? ? ? ? 21 19 17 15 12 10 8 1.修正1.2.3直的作业配分、增加LINE稼动中的自由度. 2.突发发生时顺序的明确化. 3.预防保全作业细分化、LINE中也可以. 有作个人的山积票,但作业分担没有效率. 3 STEP UP的实施事项 定期点检为主题的保全之例 作业的状态 水准 1.充实点检内容、谋求突发的再发防止