蒸汽管道吹扫施工方案.docVIP

施 工 方 案 建设单位名称： 施工方案名称: 施工方案编号： 流 水 号： XX市安装工程集团有限公司 二〇一年月一、工程概况 1 二、编制依据 1 三、蒸汽吹扫范围 1 四、吹扫要求 2 五、吹扫流程 3 六、进度计划 3 七、吹管前准备 3 八、吹管步骤 4 九、 组织分工及机构 4 一、工程概况 1.1工程名称：XXXX集团有限责任公司浦东科技创新园区（北地块）建设项目 1.2建设单位：XXXX集团有限责任公司 1.3设计单位：机械工业XX设计研究院有限公司 1.4监理单位：XX三凯建设管理咨询有限公司 1.5机电总承包单位：XX市安装工程集团有限公司 1.6工程地点：本工程位于XX申江路与秀沿路西南角的联合厂房和动力中心内。 1.7本工程为联合厂房蒸汽管道系统：蒸汽由动力中心锅炉房集中供应，共6路蒸汽总管。其中 2路为生产用蒸汽管道经过动力中心西边的连廊至II区二层蒸汽分配间的D-1和D-2分气缸，然后从分气缸按生产线的预处理和制丝进行分配、计量，分别供应制丝车间生产；其中1路为制丝空调用蒸汽管道经过动力中心西边的连廊后,蒸汽通过减压阀组减压至0.4MPa后接入II区二层蒸汽分配间的D-3分气缸，再从D-3分气缸分别提供给1#、2#、3#空调机房；其中1路蒸汽管道为实验线用蒸汽管道，经过动力中心西边连廊，II区二层南北走道至实验车间内D-5分汽缸，然后从D-5分气缸按制丝、卷包设备进行分配；其中1路蒸汽管道为生活洗浴用蒸汽管道，经过动力中心西边连廊，II区二层南北走道，III区二层至VI区淋浴热交换间，蒸汽通过减压阀组减压至0.4MPa后供应；其中1路蒸汽管道为卷包空调用蒸汽管道，经过动力中心东边连廊后，蒸汽通过减压阀组减压至0.4MPa后接入IV区卷包管道分配间的D-4分汽缸，再从D-4分气缸分别提供给4#、5#、6#、7#、8#和9#空调机房；蒸汽管道均采用GB/T8163-200《输送流体用无缝钢管》，材质为20#钢。 二、编制依据 2.1 GB50253-2010 《工业金属工程施工规范GB50184-2010 《工业金属工程施工规范五、吹扫流程 六、进度计划 蒸汽管吹管的时间暂定在2017年12月20日进行。 七、吹管前准备 7.1临时吹扫管网连接完成，固定支架可靠，安全围护到位。 7.2检查所要吹扫的车间及空调机房内蒸汽管线，确定没有人员工作。 7.3关闭动力中心至联合厂房总管阀门及分汽缸进、出口所有蒸汽阀，没有阀门的用盲板盲住，拆下安全阀和压力表并用盲板盲住，在各用汽设备连通后主管线至室外约10-20米到安全位置并在出口处做45°向上弯头。做好靶板和固定靶板的装置。 7.3划定安全区并拉警戒线，找专人看管，严禁无关人员进入。 7.4如用压缩空气进行吹扫，需用D108*4无缝钢管从II,IV区的压缩空气分气缸连接至蒸汽分气缸。 八、吹管步骤 8.1按分汽缸进行，先吹扫制丝车间内的管线，完成后，吹扫空调机房、实验车间及热交换间内的用汽管线。 8.2吹管前将要吹扫的蒸汽管上所有手动疏水阀打开，将自动疏水阀前手阀关闭。 8.3确认其蒸汽管内积水排放干净。 8.4与供汽部门联系确定是否可以打开通往D-1~D-5分汽缸蒸汽阀。 8.5得到供汽单位允许后，由吹管小组总指挥发出吹管指令。 8.6打开进汽阀总阀，将蒸汽分管处的蒸汽阀打开1/4，进行管道预热。 8.7检查管道的固定支架是否牢固，管道伸缩是否管道自如待管道末端与首端温度相等或接近，。 D-2分气缸吹扫示意图： D-3分气缸吹扫示意图： D-4分气缸吹扫示意图： D-5分气缸吹扫示意图： 末端排气口意图： 压缩空气进行吹扫示意图： 4 9 1 编制方案、审核、确认 准备、安置临时设施 检查具备吹扫条件 通汽、暖管 管道升压 吹扫 吹扫鉴定、验收 填写吹扫记录 拆除临时装置、还原系统管线 降温、冷却至环境温度 停汽、泄压、排汽 消缺整改、验收合格 反复至少三次 发现异常 发现异常