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品质培训之抽样计划
抽樣計劃 講師:曾晓明 抽樣計劃 1.檢驗: 檢驗係指量測,檢查,試驗或其他方法將產品單位與要求條件相比較之程序 抽樣計劃 抽樣計劃 4.產品單位: 產品單位係將檢驗之事物,區分為不良品或良品,或點計其缺點數.它可能是單獨一件物品,一對,一組,一段長度,一塊面積,一項作業,一個體積,最終產品上之一個組件,或最終產品本體.產品單位可以與購買,供應,生產或運送之單位相同,亦可不同. 抽樣計劃 5.樣本: 樣本系自批中抽取一個或以上之產品單位所構成,樣本中之各單位,須隨機選取,而不考慮其品質.樣本中產品單位之數目即為樣本大小. 抽樣計劃 7.允收品質水準(AQL): 當考慮一連串之批時,AQL在用於抽樣檢驗之目的時,可視為滿意之制程平均界限. 8.平均出廠品質(AOQ): -AOQ為出廠產品之平均品質,包括所有允收各批,加上所有拒收各批經作有效之100%檢驗後,並已將良品替換所有不良品後而言. 抽樣計劃 9.AQL之選用: 可以把一群缺點集體的考慮,或個別缺點來選用不同之AQL.除一群缺點所選用之AQL外,尚可對該群內個別缺點或小群另外選用AQL. 10.AQL之限制: AQL之選擇或應用,並非意味著承包商有供應任何不良產品單位之權利. 抽樣計劃 抽樣計劃 二.抽樣之一般要求: 1.代表性(分層)抽樣:在適當時,樣本中之單位數應依照合理準則,就小批或批中各部份之大小,按比例選取.當應用代表性抽樣時,自每一小批或批內所有各部份抽出之單位應隨機選取. 抽樣計劃 2.抽樣時間:樣本可俟批內所有各單位全部集齊後抽取,或在批集合時抽取,批之大小須在任何樣本單位抽取前決定. 抽樣計劃 抽樣計劃 抽樣計劃 抽樣計劃 抽樣計劃 抽樣計劃 抽樣計劃管制程序 抽樣計劃管制程序 抽樣計劃管制程序 抽樣計劃管制程序 抽樣計劃管制程序 抽樣計劃管制程序 抽樣計劃管制程序 抽樣計劃管制程序 END! * * 2.抽樣檢驗: 從整批中取一部分為樣本,其於樣本內個體檢驗的結果來判定該批是否合格 一.名詞定義: 3.抽樣計劃: 一個抽樣計劃系指每一批中所需檢驗之產品單位數(樣本大小或一連串之樣本大小),以及決定該批允收率之準則(允收數及拒收數) 6.檢驗批: 簡稱批,檢驗的對象,系由很多檢驗單位集合而成. 11.缺點之分類:依據產品單位上所可能發生之缺點,按其嚴重程度可分: 嚴重缺點 主要缺點 次要缺點 3.雙次或多次抽樣:當使用雙次或多次抽樣時,每一樣本應自整個批中選取. 1.單次抽樣計劃: 檢驗之樣本單位數,應等于抽樣計劃中所定之樣本大小.如樣本中發現之不良品個數小於或等于允收數,則認為可以允收該批.如不良品之個數大於或等於拒收數時,則拒收該批. 三.抽樣計劃之分類: 2.雙次抽樣計劃: 檢驗之樣本單位數,應等于抽樣計劃中所定第一次樣本大小.如第一次樣本中發現之不良品個數小於或等於第一次之允收數時,則認為可以允收該批.如第一次樣本中發現之不良品個數大於或等於第一次之拒收數時,則拒收該批.如第一次樣本中發現之不良品個數介於第一次允收數與拒收數之間,則應檢驗同樣大小的第二次樣本. 四.使用抽樣檢驗的條件: 4.1產品可以整批處理 4.2合格批可容許有某種程度之不良品 4.3有明確之品質判定基准 4.4可以隨機抽樣 4.5計量抽樣檢驗時,批內各檢驗單元的特 性值應大略可以知道 五.抽樣檢驗的理由: 5.1費用經濟 5.2檢驗員較少,易於補充、訓練和管理 5.3對產品破壞性較少 5.4送驗批能在較短時間內完成 5.5從單調的逐件檢驗解放出來,使檢驗作業興趣提高 5.6整批拒收,迫使生產或供應單位尋求預防對策 六 ANSI表使用步驟: 6.1 明確良品與不良品缺點的判定基准 6.2 選定抽樣計劃 6.3 決定AQL允收水准 6.4選擇批量 6.5選用檢驗水准,一般用Ⅱ 6.6由抽樣表中查出適當的代字 6.7根據抽樣表,選擇適當的抽樣計劃 六.ANSI表使用步驟: 6.8由樣本代字查出樣本數n 6.9查AQL之列與樣本代字之行的相交欄得Ac與Re 6.10抽取樣本檢驗,針對結果作出處理 一、目的: 規定檢驗水准,使抽樣有所依据。 二、范圍: 進料檢驗、制程檢驗、成品檢驗。 三、權責: 3.1.品保部負責檢驗抽驗計划之
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