设备产品质量计划.docVIP

项目阶段 □概念阶段 □开发阶段 ■发布阶段 □计划阶段 □验证阶段 ■生命周期阶段 产品名称 产品型号/版本 总计页数 共 页 xxxxxxxxxxx设备 产品质量计划 版本：V 2.0 （仅供内部使用） 文 件 编 号： xxxxxxx-2015-0002 版 本 号： V2.0 实 施 日 期： 2015.08.01 保 密 等 级： □秘密 ■机密 □绝密 编 制： xxx 审 核： xxx 会 签： xxx 批 准： xxx  修订记录 日期 版本号 描述 作者 xxxx.xx.xx 1.0 初稿完成 xx xxxx.xx.xx 2.0 批准发布 xx 文件的版本号由“V ×.×”组成，其中： 小数点前面的×为主版本号，取值范围为“0～9”。文件进行重大修订时主版本号递增1； 小数点后面的×为次版本号，取值为“0～9，a～z”。文件每修改一次时次版本号递增1；主版本号发生改变时，次版本号重新置0； 未批准发布的文件版本号为V0.×版，批准发布时为V1.0版。当主版本号发生改变时，前面只有次版本号不同的修订记录可以删除。 一、制作过程及检验要求： 1.产品设计文件鉴定通过后，生产部根据库存材料情况提出材料采购计划，报总经理审批后采购。 2.产品材料进厂后，质检部及时进行材料检验和复验，合格后通知生产部办理材料入库，车间根据图样及工艺要求要求加工制作，或检验外协来料。 3.生产部持产品图样到质量分包单位外协。 4.焊接责任师应首先审查焊接工艺评定是否齐全，同时编制产品焊接工艺文件。 5.工艺人员应根据产品图样及车间工装情况编制产品装配工艺文件。 6.车间应严格按技术部提供的产品图样、焊接工艺文件、装配工艺文件进行产品制造。 7.车间应严格按设备组装工艺文件的要求组装设备产品 8.工序检验员应认真做好产品检验，并认真填写各检验流转卡。 9.其它检验合格后，按规定进行点胶试验。 设备产品质量控制点设置一览表： 序号 控 制 项 目 控制点 标准要求及数据 检查方法 及实测值 责任人员 监检方式 工作见证 自检 专检 1 产品 文件 设计文件鉴定 H 必须鉴定 查阅报告 设计师 资料 设计文件鉴定报告 2 设计更改 R 按《设计和开发控制程序》 查更改通知 设计师 资料 更改通知单 3 工装及工艺文件 R 必须齐全 检查资料 工艺员 设计师 资料 工装及工艺文件 4 材 料 控 制 自制加工件材料材质证明书 E 按《采购控制程序》 检查资料 采购员 资料 材质证明书 5 外购加工件材料材质证明书 E 按《采购控制程序》 检查资料 采购员 资料 材质证明书 6 自制电控件材料材质证明书 E 按《采购控制程序》 检查资料 采购员 资料 材质证明书 7 外购电控件材料材质证明书 E 按《采购控制程序》 检查资料 采购员 资料 材质证明书 8 材料标记移植 E 按《材料管理制度》 查材料实物 检验员 实物钢印或涂色 9 材料代用 R 按《材料控制程序》 查代用单 采购员 资料 代用单 10 材料领用 E 按《材料控制程序》 查领用单 仓管 材料检验员 领用单 11 材料保管、发放 E 按《材料控制程序》 查材料台帐 仓管 材料检验员 台帐 12 设备控制 组装设备管理和使用控制 R 按《生产设备控制程序》 查台帐 组装人员 13 加工设备管理和使用控制 R 按《生产设备控制程序》 查台帐 14 质检设备管理和使用控制 R 按《生产设备控制程序》 查台帐 质检人员 15 加工件质量控制 加工件尺寸 E 图样、工艺文件 检验工具 加工人员 质检人员 16 加工件形位公差 E 图样、工艺文件 检验工具 加工人员 质检人员 17 加工件表面粗糙度 E 图样、工艺文件 检验工具 加工人员 质检人员 18 来料件质量控制 加工件尺寸 E 图样、工艺文件 检验工具 质检人员 19 加工件形位公差 E 图样、工艺文件 检验工具 质检人员 20 加工件表面粗糙度 E 图样、工艺文件 检验工具 质检人员 21 电控件外观 E 图样、工艺文件 检验工具 质检人员 22 电控件线路 E 图样、工艺文件 检验工具 质检人员 23 电控件相关附件 E BOM、收货单 查看 仓管 资料 台帐 注： R 审核点 W 见证点 E 检验点 H 停止点 供方代表签字：