镁渣对粉煤灰免烧砖性能的影响研究.doc

镁渣对粉煤灰免烧砖性能的影响研究研究 研究背景 火力发电发展比较迅速，产生了大量粉煤灰和脱硫石膏； 作为原镁产量达世界原镁总产量85％ 以上的镁资源大国，每年产生大量的金属镁渣； 这些工业废渣的堆存不但占用了大量土地，而且严重污染了周围的土壤、空气和水，威胁着居民的身体健康。 研究现状 利用粉煤灰生产免烧砖是实现粉煤灰资源化、减量化应用的有效途径。 粉煤灰为火山灰性物质，其中玻璃体矿物的活性需要碱性环境或硫酸盐激发。粉煤灰免烧砖 需要添加水泥、石膏、生石灰，成本较高。 石膏：脱硫石膏与天然石膏在物理性质、化学性质和矿物组成方面都极为相似，可以用来代替天然石膏。 生石灰、水泥：镁渣中含有硅酸二钙和氧化钙等，其中硅酸二钙是硅酸盐水泥熟料中的一种组分，氧化钙水化生成氢氧化钙，可与粉煤灰中的二氧化硅发生水化反应。 试验 原材料：1、粉煤灰和脱硫石膏取自太原二电，过0．9mm筛； 2、河砂选用豆罗砂，过5mm筛； 3、水泥选用山西交城红山水泥有限公司生产的P．S．A32．5矿渣硅酸盐水泥； 4、生石灰取自太钢东山石灰石矿，过0．9mm筛，有效CaO含量为80．81％； 5、镁渣取自闻喜瑞格镁业，过0．9mm筛 试验方法：1、按照一定的配比称料； 2、在砂浆搅拌机中搅拌，使原料混合均匀； 3、在室温下陈化14～20h； 4、称取一定量的陈化后的物料，倒入钢模具中，加压到800kN后，保压5min，脱模成型； 取出试样，静停14-24h； 6、在蒸压釜180℃饱和蒸汽中蒸压养护6h。 试验内容 ：通过调节镁渣、水泥和生石灰的掺量，研究了镁渣掺量对免烧砖抗压强度的影响，优化出镁渣在粉煤灰免烧砖中的最佳掺量，并研究镁渣最佳掺量时免烧砖的其它性能。 结果与讨论 在镁渣掺量为2％一12％范围内，随着镁渣掺量的增加，免烧砖的抗压强度降低； 当镁渣掺量达到12％时，抗压强度最低； 在镁渣掺量为15％～20％范围内，随着镁渣掺量的增加，抗压强度增加 (b)镁渣掺量30% 在镁渣掺量为2％一12％范围内，镁渣不足以提供足够的氢氧化钙与粉煤灰中的二氧化硅、氧化铝反应，贡献产物减少，抗压强度降低； 在镁渣掺量超过12％时，随着镁渣掺量的增加，原料中的氧化钙和硅酸二钙相对含量增加，贡献产物逐渐增加，抗压强度增加； 当镁渣掺量为30％时，镁渣中过量的氧化钙和氧化镁引起免烧砖膨胀，产生裂纹 当镁渣掺量为12％时，免烧砖中发生了水化反应，但反应不完全，粉煤灰颗粒之间生成的产物少，结构疏松有裂纹； 当镁渣掺量为20％时，免烧砖中的水化反应比较充分，生成了条状物，结构致密无裂纹，因而抗压强度较镁渣掺量为12％时的高。 与镁渣掺量为12％的免烧砖相比，在2θ为20°～30°范围内，镁渣掺量为20％的免烧砖样品中出现了许多新的峰，表明有新的水化产物生成，其中主要包括黝帘石和水滑石等，因而镁渣掺量为20％时的抗压强度高。 镁渣掺量为20％时免烧砖的吸水性分析 镁渣掺量为20％时，沸煮5h后的平均吸水率为22.55％，比粉煤灰烧结砖的吸水率指标低。镁渣掺量为20％时免烧砖的抗冻性分析 镁渣掺量为20％的免烧砖试样经过15次冻融循环后强度损失率为-1.51％，质量损失率为-0.39％。 镁渣掺量为20％时免烧砖抗碳化性分析 在碳化7d后，用l％酚酞乙醇溶液检查碳化程度，得到平均碳化深度为17ram，同时测试免烧砖的抗压强度，得到此时的碳化系数为1.04。 结论 免烧砖的最佳配方为：镁渣、粉煤灰、水泥、脱硫石膏、河砂的掺量分别为20％、46％、4％、4％和26％，水固比为18％。在该条件下经180℃蒸压养护6h制得的免烧砖抗压强度为31．6MPa，沸煮5h后的平均吸水率为22．55％，15次冻融循环后免烧砖的强度损失率为一I．51％，质量损失率为一0．39％，碳化7d后的碳化系数为1．04。