除尘脱硫器简要使用说明(罕台庙).doc

除尘脱硫器简要使用说明 一.基本结构与技术参数（改造后）： 本除尘脱硫器采用一体设计，除尘脱硫器用麻石制作，除尘、脱硫方式为湿法、双碱法。 除尘效率：＞98%，脱硫效率： ＞80%，阻力：＜90mmH2O，林格曼黑度：﹤1级，含水率：﹤8%。 二.主要设备： 1.除尘脱硫系统：麻石除尘脱硫器、除尘脱硫水池、碱液配料水池（新增）、除尘脱硫喷淋冲洗水泵、引风机、喷淋冲洗管路、鼓引风机、风道、电控，引风机、脱硫水泵采用变频器控制。 2.脱硫剂配料供给系统：碱（氢氧化钠NaOH）液池、碱液搅拌器，石灰石粉（氢氧化钙Ca(OH)2）料斗、石灰石粉螺旋给料机、搅拌器、曝气风机、管路、电控。 三. 运行前准备： 1.检查设备、管路、风道、电器、电机安装是否正确，所有电器、电机、水泵应单独调试合格后方可正式运行。 2.碱罐加水和氢氧化钠，使PH值＞11。除尘脱硫水池和再生配料水池加水至最高水位以下。 3.将配好的碱液加入除尘脱硫水池，启动除尘脱硫喷淋水泵，使除尘脱硫水池的PH值达到8.5-11之间。 4.将石灰石粉料斗加满石灰石粉备用。 四. 运行、管理： 1.启动引风机→除尘脱硫喷淋水泵，除尘脱硫器喷淋管，喷淋管阀门应为打开状态，每次锅炉停炉后除尘脱硫器水泵继续运行5-10分钟左右后停止，完成对除尘脱硫器的冲洗。 2.根据燃烧情况和负荷调整引风机变频器，使引风机风量、风压满足运行要求。 3.调整除尘脱硫喷淋水泵变频器，使除尘脱硫水量满足运行要求，水量不宜过大，过大可能引风机带水。 4.每班应适量给除尘脱硫和配料水池补水，水位不宜过低，否则除尘脱硫喷淋水泵无法正常运行。 5.碱液池和石灰石粉料斗内应始终保持有足够的碱液和石灰石粉，满足向除尘脱硫水池补充的需要。 6.定期检查除尘脱硫水池的PH值，及时向除尘脱硫水池补充碱液或石灰石粉，使除尘脱硫水池PH值始终保持在8.5-11之间。 7.锅炉运行期间石灰石粉给料机、搅拌器和曝气风机也应同时运行，石灰石粉使用量可通过给料机调速器进行，没有石灰石料斗和给料机期间，暂时可人工向除尘脱硫池内定期添加石灰石粉。 8.除尘脱硫水池除灰机应与锅炉同时启动，锅炉停止运行时除灰机应继续运行15分钟以上方可停止运行。 9.定期更换脱硫水箱和配料水箱内的水，更换时应清理水箱内灰渣。 10.定期打开除尘脱硫器检查孔查看除尘器是否集灰，如集灰应及时进行清理。 11.特别注意:碱溶液有很强的腐蚀性，配制碱溶液时，具体操作工人要带好防护眼镜和防护手套，小心操作、避免飞溅，如不小心溅到皮肤或衣服上，立即用清水冲洗。 五. 本说明为使用现场实际操作设置，各种设备、仪器的详细使用及调试方法请参考有关使用说明书等资料。 本附图仅供参考，设备布置请以锅炉房实际安装为准。 脱硫剂用量参考计算： 脱硫反应中，NaOH的消耗量是SO2和CO2与其反应的消耗量。用量需要过量5%以上(按5%计算)。 以10t锅炉为例： 假设10 t/h锅炉烟气中SO2排放量为42 kg/h，CO2排放是为2.161 kg/h。 SO2和CO2中和反应用氢氧化钠量为： (80×42÷64+80×2.161÷44)×105%=4.18 kg。 脱硫过程由于NaOH的转换实际消耗的是石灰。折算成石灰消耗量56×4.18÷80=2.926 kg。 按24小时计算：石灰消耗量为70.224 kg。 注：锅炉烟气中SO2和CO2排放量请以实际使用煤的排放量计算。 除尘脱硫器改造说明 《污染物排放标准》实施，本现有的除尘脱硫器满足新标准的要求，能够满足新标准对锅炉污染物排放的要求根据本实际情况有关多方论证，决定对现有器进行改造和完善，现有除尘满足环保排放要求结构： 除尘脱硫器为一体设计，主体结构为，进风口为文丘里形式，为水膜方式除尘脱硫除尘塔筒上半部分设计有水环及水管在进风口收缩段有水管，安装水管，环保部门测试属于不达标运行将采用碱法进行除尘脱硫并去除部分氮氧化物。 后技术指标： 方法： 一个配料池，池内设置搅拌器和除尘脱硫池水泵 更换脱硫水泵出口管径，主管道除尘脱硫器的管径，以满足除尘脱硫用水要求。 除尘脱硫器进口处即管收缩段布置不堵塞不锈钢喷头烟气在进入除尘脱硫器时就与高密度的雾化碱液进行接触，烟气与雾化的碱液经过喉管时，烟速达到最高，液破碎细化与烟气接触的几率经过喉管进入扩张段氮氧化物 在除尘脱硫塔中部设置喷淋管，间距约，每层布置不堵塞不锈钢喷头经过文丘里管切向进入除尘脱硫器塔筒内，在烟气上升的过程中部分尘分离塔筒直径较大，旋转上升的烟气大幅度降低，布置在塔筒中部的两层共雾化喷头喷出的碱液对行的烟气进行洗涤，离心力的作用大部分被洗涤的烟气粉尘及碱液流动，最后汇集引至除尘脱硫水池 在原除尘器塔筒部水环处均