钻场施工安全技术措施.doc

Ⅱ627风巷7#钻场施工安全技术措施 一、工程概况： 根据Ⅱ627工作面底板注浆改造钻场布置设计图要求，需要在Ⅱ627风巷施工7#钻场，为确保施工的安全，特编写施工安全技术措施如下: 二、技术要求及材料规格： 1、Ⅱ627风巷7#钻场位置以F23点前143.65m（平距）处为钻机窝中，F23点前152.9m处为注浆泵窝中，钻场分别由钻机窝、注浆泵窝各一个组成，钻机窝、注浆泵窝均垂直于Ⅱ627风巷，面向迎头靠巷道右侧布置。 2、Ⅱ627风巷钻机窝采用锚梁网索支护，断面规格为净宽×净高×净深=4500mm×3900mm×5000mm，注浆泵窝规格: 净宽×净高×净深=4000mm×2600mm×3000mm；钻机窝与注浆泵窝间距（帮到帮）5000mm，钻机窝及注浆泵窝迎壁采用锚梁网进行封闭。 3、Ⅱ627风巷钻机窝与注浆泵窝顶板锚杆间排距均为900mm×900mm，帮部锚杆间排距为800mm×900mm；锚索间排距2000mm×2700mm，“二一二”型居巷中对称布置。 4、Ⅱ627风巷自F23点前139m至F23点前157m范围内锚索排距缩小为2700mm，对钻场施工范围内风巷顶板进行补强支护，具体布置见三岔门施工放大图。 5、为便于设备出入钻场时的牵引和起吊，钻机窝中心线垂直于风巷安装一根起吊梁，用4根锚杆和抬棚夹板联合支护,锚杆间排距150mm×2000mm（以起吊梁中为基准对称施工）。正对钻机窝及注浆泵窝外轨道正上方顶板各施工一根专用起吊锚杆，注浆泵窝居中施工一根起吊锚杆。 6、Ⅱ627风巷7#钻场施工完成以后，要铺设过道水沟便于后期打钻排水。 7、Ⅱ627风巷7#钻场施工完成以后，钻机窝底板铺设200mm厚混凝土基座，强度不低于C15，钻机窝及注浆泵窝底板与巷道底板水平。 8、施工质量标准按《Ⅱ627风联巷及Ⅱ627风巷掘进作业规程》及《煤矿安全质量标准化标准》中有关要求执行。 9、Ⅱ627风巷钻场顶板及帮部支护材料与Ⅱ627风巷巷道支护材料相同。 10、钻机窝内起吊梁采用L=2800mm的11#工字钢(巷中布置)，锚杆采用Φ20、L=2000mm的左旋无纵筋等强螺纹钢锚杆。 三、施工要求： 1、Ⅱ627风巷7#钻场的注浆泵窝采用综掘机配合放震动炮进行掘进施工。钻机窝滞后施工，迎头施工至钻机窝位置时，及时采用玻璃钢锚杆配合塑编网对钻机窝拨门处帮部进行暂时封闭，防止片帮伤人，后期安排专人对7#钻机窝进行施工。 2、顶板管理实行班队长负责制每次打眼前必须严格执行敲帮问顶制度，清除掉活矸危矸找顶工作必须由班长亲自执行，用m的专用进行，并且一人找顶，一人观察顶板，观察顶板的人要站在找顶人的。m，炮眼不得超过5个，每眼的装药量不超过250g,封泥长度不少于500mm,封实后才能放炮。爆破时必须使用阻燃彩带，彩带必须扎牢在引药上，露出炮眼长度300mm～400mm。 5、Ⅱ627风巷7#钻场钻机窝、注浆泵窝施工时通风区应加强瓦斯检查管理，现场施工带班人员必须携带便携仪，发现问题及时汇报处理。 6、Ⅱ627风巷7#钻场拨门施工时，必须逐个进行施工，钻机窝、注浆泵窝不能同时施工。 7、锚杆及锚索必须分类进行喷名编号管理，当班施工、当班喷名编号，并认真填写记录，并由安监人员签字确认，严禁弄虚作假，由当班班长负责。 8、7#钻场拨门处10m范围内的电缆、信号线、风水管路必须采用废旧皮带捆扎、覆盖好，皮带需拆去H架落地保护以防放炮崩坏，放炮后必须把电缆、信号线归回原位吊挂平直，电缆及信号线归位必须由施工单位专职电工完成。 9、加强煤质管理，钻机窝挑顶时要严格执行煤、矸分装分运制度，杜绝矸石进入系统。 10、钻机窝挑顶施工时，必须先按措施要求补齐锚索，打眼严格控制炮眼的深度及位置，以防超挖欠挖，同时永久支护要紧跟迎头。 11、斜巷内严禁超挂车、蹬钩头，在斜巷内必须坚持“行人不行车、行车不行人”，开车前要认真检查绞车的安全设施、声光信号和钢丝绳的磨损情况，待检查完毕确认无安全隐患后方可使用。 12、钻场施工采用人工攉货，综掘机、皮带机出货，攉货时人员必须站在顶板完好且有支护的安全地点作业，严禁进入空顶区作业。 13、攉货及找顶，必须派有专人观察顶板，严禁一人单独作业。 14、攉货时施工人员要互相照应，拉开距离，以防攉货铲子碰伤人。 15、钻场施工期间要在离钻场3～5m位置设置皮带机过桥。 六、打眼爆破技术措施： 1、每次打眼前要检查掘进工作面的安全情况，严格执行敲帮问顶制度，清除帮、顶的浮矸、活矸，点好眼位，方可打眼，严禁套残眼。 2、采用风煤钻打眼前必须检查风，水管是否完好、畅通，其连接头是否牢固。 3、采用风锤打眼时检查风锤零件是否齐全，螺丝是否紧固，并注油试运转，发现问题必须及时处理。 4、打眼时风锤钎子与打眼的方向要保持一致，推力要