右线长管棚施工总结.doc

长山隧道右线超前长管棚首项工程总结报告 长山隧道超前长管棚设计情况简述 长山隧道右线出口K60+760-K60+790设计围岩为Ⅴ类，该段围岩工程地质性质较差，细砂岩、灰岩属较坚硬岩，岩体以中厚层状和薄层状结构为主，局部碎裂结构，层间结合较差，岩体较破碎，稳定性差，强风化带岩体较破碎。设计采用Φ108钢管作为该段V加强衬砌类型辅助施工，采用Φ108钢管（环向间距为40cm），我部认为该段围岩较破碎，超前长管棚施工的质量很关键，把K60+760-K60+790超前长管棚施工作为首件工程。 材料准备： 我部选购攀钢集团成都钢钒有限公司金堂分公司生产的钢管（Φ108×6mm）做为该工程用超前长管棚，将钢管送至四川交大工程检测咨询有限公司进行检验，检验合格。 设备准备： 超前长管棚加工机械有钢筋切割机、电焊机、潜孔钻、电动空气压缩机等，首先对钢筋切割机、电焊机、潜孔钻、电动空气压缩机进行调试，性能符合要求。 开工准备： 我部选取长山隧道右线K60+760-K60+790段超前长管棚做为首件工程进行施工，我部2011年1月16日上报钢超前长管棚首件工程开工报告，驻地办于2011年1月18日批准超前长管棚首件工程开工报告。 施工情况： 超前长管棚首件工程开工报告批复后，我部于2011年1月20日开始进行超前长管棚施工，首件工程于 2011 年3月4日施工完毕。 工艺工艺： 1、超前长管棚采用外径108mm，壁厚6mm，长3000cm的热轧无缝钢管，钢管前端呈尖锥状，在明暗洞交接处1m范围内设置导向墙，导向墙内轮廓线位置架设钢筋拱架，焊接φ127导向管，钢筋外施做C25混凝土导向墙。导向墙混凝土采用750L拌和机拌制，混凝土运输车运至现场人工振捣。由于洞口段为Ⅴ级围岩，稳定性较差，因此，钢筋拱架及导向墙分次安装及浇注混凝土。钢管环向间距40cm。 2、管棚采用Y132S-4潜孔钻钻孔，GJB3型注浆机注浆。 3、施工准备 ①、钻机平台用钢管脚手架搭设，搭设平台一次性搭好。 ②、平台支撑要着实地，连接要牢固、稳定。防止在施钻时钻机产生不均匀下沉、摆动、位移等影响钻孔质量。 ③、钻机定位：钻机要求与已设定好的孔口管方向平行，必须精确核定钻机位置。用全站仪、挂线、钻杆导向相结合的方法，反复调整，确保钻机钻杆轴线和孔口管轴线相吻合。 ⑵钻孔 钻孔作业必须在导向墙混凝土强度达到设计强度的70%后方可进行，为确保尽早进行钻孔作业，混凝土中可掺入适量早强剂。 ①、钻孔采用潜孔钻机，钻头直径采用Φ115mm。 ②、钻机开钻时，可低速低压，待成孔5～10 m后可根据地质情况逐渐调整钻速及风压。 ③、钻进过程中经常用测斜仪测定其位置，并根据钻机钻进的情况及时判断成孔质量，并及时处理钻进过程中出现的事故。 ④、钻进过程中确保动力器，扶正器、合金钻头按同心圆钻进。 ⑤、认真作好钻进过程的原始记录，及时对孔口岩屑进行地质判断、描述。作为开挖洞身的地质预探预报，作为指导洞身开挖的依据。 ⑥、管棚钻孔的允许偏差应符合下表规定： 管棚钻孔允许误差表 序号 项目 允许偏差 1 方向角 1° 2 孔口距 ±50mm 3 孔深 ±50mm ⑶清孔、验孔 ①、用岩芯钻杆配合钻头(Φ115 mm)进行来回扫孔，清除浮渣至孔底，确保孔径、孔深符合要求、防止堵孔。 ②、用高压风从孔底向孔口清理钻渣。 ③、用全站仪、测斜仪等检测孔深，倾角，外插角。 4、顶进钢管及管内钢筋笼 ⑴、顶进钢管 ①、钢管应在专用的管床上加工好丝扣，管头焊成圆锥形，便于入孔。 ②、钢管分三节顶入。 ③、采用挖掘机或潜孔钻机低速顶进钢管。 ④、接长钢管应满足受力要求，钢管接头采用丝扣连接，丝扣长20cm，相邻钢管的接头应前后错开，同一横断面内的接头数不大于50%。 （2）顶进钢筋笼 ①、钢筋笼在加工棚加工好，主筋与箍筋焊接采用点焊，钢筋笼段与段焊接采用帮条焊。 ②、钢筋笼分段顶进钢管，由挖掘机及人工配合施作。 5、注浆工艺 注浆管路系统的试运转：按注浆站平面布置图安排设备就位，并按好风、水、电，按工艺流程图（见下图）连接好管路系统，作注浆前的试运转。用1.5~2倍于注浆终压对系统进行吸水试验检查，检验管路系统能否耐压，有无漏水；检查管路连接是否正确；检查设备机况是否正常；使设备充分“热身”。试运转的时间一般为20min。 注浆工艺流程图 制浆：水泥浆的配制按料重的先轻后重的顺序投料，根据要求的水灰比先在搅拌筒内添加好清水，在开动搅拌机的情况下，缓缓加入要求的水泥量，再添加外加剂，搅匀后一般为5min，经5×5mm孔的网筛过滤后，即可放浆供注浆用。为实现连续制浆，连续注浆，必须配备1~2个贮浆桶。 注浆顺序：一般是从下顺序向上注，如遇窜浆或跑浆，则间隔一孔或几孔灌注。 注浆压力的控制：由于注浆管